離心泵技術(shù)協(xié)議樣本

1、技術(shù)協(xié)議書1.1.本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.主要執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBT16907《離心泵技術(shù)條件》GB3216《離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵試驗方法》GB10889《泵的振動測量與評價方法》GBT4297《泵涂漆技術(shù)條件》GB

2、3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》GB9439《灰鑄鐵件》GBT13006《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》GBT13007《離心泵效率》GB755《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)條件》GB1993《旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法》GB997《電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號》GB49421《電機與外殼保護(hù)等級》JBT687993《離心泵鑄件過流部件尺寸公差》JBT6880.293《泵用鑄鋼件》JBT6880.193《泵用鑄鐵件》JBT809799《泵

3、的振動測量與評價方法》JBT809899《泵的噪音測量與評價方法》GBT321491《泵流量的測定方法》GB383612000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用技術(shù)要求》GB383622000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“d”》GBT5662《軸向吸入離心泵標(biāo)記性能和尺寸》API610第八版《石油重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》3.3.設(shè)計和運行條件設(shè)計和運行條件31甲方自然與公用工程條件極端最高氣溫：41℃極端最低氣溫：218℃室

4、外多年平均相對濕度：69%平均氣壓：10079KPa廠區(qū)地震設(shè)防烈度：7級32循環(huán)冷卻水參數(shù):進(jìn)水壓力：0.4MPa（G）；進(jìn)水溫度：32℃2不超過額定流量時揚程的25%。4.3泵組在正常運行時（設(shè)計點），其軸承處振動值雙幅不大于0.05mm（保證值），軸承溫升不超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃。44泵的第一臨界轉(zhuǎn)速不低于額定轉(zhuǎn)速的125%。4.5每臺泵出廠前都要按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工廠測試，包括機械運行測試和性能測試。4

5、.6要求NPSHaNPSHr＞1m。4.7乙方應(yīng)針對本設(shè)備制造特點進(jìn)行制造難點、風(fēng)險分析，并提出有效解決方案，以此制訂詳細(xì)的設(shè)備制造、檢驗方案。4.8泵的葉輪、轉(zhuǎn)子或其它可拆部件與同型號泵應(yīng)具有互換性。泵殼上都應(yīng)設(shè)有可更換的磨損環(huán)，磨損環(huán)應(yīng)牢固而不轉(zhuǎn)動，葉輪上的磨損環(huán)必須比泵殼的磨損環(huán)硬，以防止磨損環(huán)間咬住。4.9泵聯(lián)軸器都應(yīng)設(shè)置可以拆卸的結(jié)實的鋼制防護(hù)罩，其上有一個鋼板網(wǎng)的窗口，以便觀察聯(lián)軸器。4.10泵殼體內(nèi)過流部件應(yīng)能承受高速液流

6、的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。4.11葉輪精心設(shè)計，表面有足夠的硬度，流道光滑，葉輪應(yīng)做靜平衡靜平衡精度不低于G6.3級。4.12泵軸有較高的精度，最大撓度小于0.02mm。4.13軸套的設(shè)計應(yīng)能防止軸密封、軸承和其它易損件的磨損和腐蝕，并能防止軸和輸送介質(zhì)接觸。4.14泵所有轉(zhuǎn)動部件必須裝在一起做動平衡試驗動平衡精度不低于G2.5級。4.15設(shè)備及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)材料的選用，應(yīng)按照API或國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行。