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文檔簡介
1、ICS27.100F23備案號:備案號:9801—2001中華人民共和國電力行業(yè)標準中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則Chemicalcleaningguidefsteampowerplant2001-12-26發(fā)布發(fā)布2002-05-01實施實施中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布發(fā)布前言本標準是根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委司(局)電力[1999]4
2、0號文,關于確認1998年度電力行業(yè)標準制定、修訂計劃項目的通知第56項,修訂SD135-86《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》的要求,進行修訂的。鍋爐化學清洗是使受熱面內(nèi)表面清潔,防止受熱面因腐蝕結(jié)垢而引起事故,提高機組水汽品質(zhì)的必要措施之一。SD135—86《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》制訂至今已有十三年之久。近十多年來,大容量、亞臨界、超臨界機組和新型水處理設備相繼投入運行?;瘜W清洗技術水平、清洗介質(zhì)、緩蝕劑、鈍化劑、清洗標準、工藝水
3、平等方面都有了很大的發(fā)展和提高,取得了一些新的科研成果和經(jīng)驗,我國的化學清洗技術已經(jīng)達到了國際先進水平,給該標準的修訂提供了重要的技術依據(jù)。在編寫格式和規(guī)則上,以DL/T600-1996《電力標準編寫的基本規(guī)定》為基礎,本標準主要修訂了以下內(nèi)容:—增加了前言;—增加了范圍和引用標準;—為確保清洗質(zhì)量,明確了承擔火電廠鍋爐化學清洗單位應經(jīng)資質(zhì)審查合格后才能負責鍋爐化學清洗工作,嚴禁無證清洗,并應健全質(zhì)保體系,完善各項管理制度;—參考了國內(nèi)
4、外(美國、日本、德國)有關化學清洗質(zhì)量控制腐蝕速度的標準;—鍋爐化學清洗導則中控制的質(zhì)量標準,除控制金屬的腐蝕速率之外,還增加了控制腐蝕總量和除垢率的要求;—由于水處理技術有了很大的發(fā)展,凝汽器的泄漏率有所減少,給水質(zhì)量有了明顯的提高,金屬內(nèi)表面結(jié)垢速率下降,鍋爐酸洗的間隔時間可適當延長,因此,運行爐的清洗間隔時間主要根據(jù)受熱面上垢量來判斷;1范圍范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗的技術要求、質(zhì)量指標和試驗方法。本標準適用于鐵及其合
5、金制成的熱力設備在金屬表面結(jié)有鈣鎂垢、氧化鐵垢、銅垢、硅酸鹽垢、油垢及其他污垢的化學清洗。本標準適用于鍋爐出口壓力為3.8MPa~25.0MPa的火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備的鍋爐化學清洗。2引用標準引用標準下列標準包含的有關條文,通過在本標準中的引用而構成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB8978—1996污水綜合排放標準GB/T12145—199
6、9火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質(zhì)量DL/T522.1—2—1993水中二甲基酮肟的測定方法DL/T523—1993鹽酸酸洗緩蝕劑應用性能評價指標及浸泡腐蝕試驗方法DL/T560—1995火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則HG/T2387—1992工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準ASTMGI—90(99)腐蝕試樣的制備、清洗和評定標準MILSTD1607—1999(美國)主輔鍋爐化學清洗(氨基磺酸酯—檸檬酸法)軍用標準3總則總則3.1鍋爐的化學清洗,是使
7、受熱面內(nèi)表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施,同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質(zhì)的有效措施之一。3.2承擔火電廠鍋爐化學清洗的單位應具備相應的資質(zhì),嚴禁無證清洗。3.3應由專業(yè)技術人員制定清洗方案和措施,經(jīng)技術負責人審核,呈報主管領導批準。鍋爐化學清洗過程中應有技術部門進行清洗過程的監(jiān)督,清洗結(jié)束后,由甲、乙雙方技術人員對清洗質(zhì)量進行檢查、評定。3.4負責清洗的單位應對參加化學清洗人員進行技術和安全教育培訓,使其熟悉
8、清洗系統(tǒng),掌握安全操作程序。3.5清洗范圍3.5.1新建鍋爐的清洗范圍:a)直流爐和過熱蒸汽出口壓力為9.8MPa及以上的汽包爐,在投產(chǎn)前必須進行化學清洗;壓力在9.8MPa以下的汽包爐,當垢量小于150g/m2時,可不進行酸洗,但必須進行堿洗或堿煮。b)再熱器一般不進行化學清洗,出口壓力為17.4MPa及以上機組的鍋爐再熱器可根據(jù)情況進行化學清洗,但必須有消除立式管內(nèi)的氣塞和防止腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施,應保持管內(nèi)清洗流速在0.15m
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