職業(yè)病危害防治技術(shù)

1、職業(yè)病危害防治技術(shù),1,,目 錄,第一節(jié) 概述第二節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第三節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第四節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施第六節(jié) 防暑技術(shù)措施第七節(jié) 個體防護措施,2,第一節(jié) 概述,一、職業(yè)衛(wèi)生工程的基本內(nèi)容? 車間含毒含塵氣體和廢氣的處理技術(shù)? 建筑物通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)工程? 生產(chǎn)性噪聲與振動控制? 輻射防護? 工作場所采光和照明? 其他,3,第一節(jié) 概述,二、職業(yè)衛(wèi)

2、生工程技術(shù)選擇、設(shè)計和評價原則? 遵循職業(yè)病危害工程防護技術(shù)措施的優(yōu)先順序? 具有針對性、可行性和經(jīng)濟合理性? 應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)有關(guān)標準和設(shè)計規(guī)定,4,? 職業(yè)病危害工程防護技術(shù)措施的優(yōu)先順序,5,? 職業(yè)病危害工程防護技術(shù)措施應(yīng)具有針對性、可行性和經(jīng)濟合理性,6,? 職業(yè)病危害防護措施應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)有關(guān)標準和設(shè)計規(guī)定。,第一節(jié) 概述,7,三、工業(yè)通風(fēng)的用途 利用工程技術(shù)手段合理組織氣流，控制或消除生

3、產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫和余濕等職業(yè)病危害因素，并使作業(yè)產(chǎn)所有害物質(zhì)的濃度滿足標準要求。危害:缺氧化學(xué)性有害因素火災(zāi)爆炸目的:提供新鮮空氣稀釋空氣中有害物質(zhì)濃度稀釋及排出空氣中有害物質(zhì)溫、濕度調(diào)節(jié),第一節(jié) 概述,8,四、 通風(fēng)系統(tǒng)分類,9,全面通風(fēng)又可稱稀釋通風(fēng)污染物擴散后→稀釋(低于容許濃度)→排除污染物適用于有害物質(zhì)不能控制在車間內(nèi)一定的范圍，或污染源不固定的場所。效果取決于通風(fēng)換氣

4、量和車間內(nèi)的氣流組織兩個因素。,10,局部通風(fēng)是利用局部氣流，使局部工作地點不受有害物質(zhì)的污染，建立良好的空氣環(huán)境。 即通過局部通風(fēng)系統(tǒng)直接排除有害物質(zhì)源附近的有害物質(zhì)。優(yōu)點：通風(fēng)量小、控制效果好，所需資金相較全面通風(fēng)小。分類：局部排風(fēng)、局部送風(fēng),11,污染物未擴散之前利用吸氣氣流局部性予以捕集→凈化處理至符合法規(guī)排放標準→排放至大氣 局部排風(fēng)是排出有害物質(zhì)最有效的方法，也是目前工業(yè)生產(chǎn)中控制有害物擴散、消除有

5、害物危害最有效的一種方法。,12,把清潔、新鮮空氣送至局部工作地點，使局部工作環(huán)境質(zhì)量達到標準規(guī)定的要求，新鮮空氣應(yīng)直接送到呼吸帶。 主要用于室內(nèi)有害物質(zhì)濃度很難達到標準規(guī)定的要求、工作地點固定且所占空間很小的工作場所，也可用于高溫車間的局部降溫。,13,自然通風(fēng)的動力源包括熱壓和風(fēng)壓。 熱壓自然通風(fēng) 擴散:凡得瓦耳力,風(fēng)壓自然通風(fēng),14,實際上自然通風(fēng)中，熱壓和風(fēng)壓是同時起作用的。熱壓作用變化較小，

6、風(fēng)壓作用變化較大。在實際設(shè)計時，還應(yīng)考慮到當?shù)夭煌竟?jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。,15,利用室外風(fēng)力形成的風(fēng)壓與室內(nèi)外空氣的溫差產(chǎn)生的熱壓作用使空氣流動形成。適用于有害氣體、粉塵濃度相對較低或溫、濕度較高的生產(chǎn)車間。在冶煉、軋鋼、鑄造、鍛壓熱處理等高溫車間已得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)性毒物危害較大，濃度較高或工藝要求進風(fēng)需經(jīng)過濾或處理時、進風(fēng)能引起霧或凝結(jié)水時，不得采用自然通風(fēng)。,,16,17,優(yōu)點：? 進入車間的空氣可預(yù)先進行處理，使進入的空氣符合

7、衛(wèi)生要求? 排出車間的空氣可進行凈化，回收貴重原料，減少污染? 可將新鮮空氣送到各個特定地點，并按需求分配空氣量，還可將廢氣氣體從工作地點直接排出。,18,置換,均勻混合,短路,活塞,19,20,五、工業(yè)通風(fēng)主要設(shè)施,第一節(jié) 概述,常見排氣（風(fēng)）罩,21,22,分為局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩。用于：有害物質(zhì)危害較大，控制要求高的場合。優(yōu)點：需要的排風(fēng)量小，控制有害物質(zhì)效果好，不受環(huán)境氣流影響。缺點：影響設(shè)備檢修，看

8、不到罩內(nèi)工作狀況。設(shè)計考慮：罩內(nèi)保持負壓、排風(fēng)口設(shè)在罩內(nèi)壓力較高的部位，風(fēng)量的確定需考慮工藝設(shè)備運行特點，罩的結(jié)構(gòu)和罩內(nèi)氣流運動情況。,將有害物源全部密閉在罩內(nèi)，罩上設(shè)置工作孔,23,罩的一面敞開。,24,傘形罩 ?有熱源或比空氣輕的有害氣體 側(cè)吸罩 ?無熱源或低熱源下吸罩 ?無熱源，且比空氣重的有害氣體,25,,罩口迎有害物氣流來流方向設(shè)置，使有害物直接進入罩內(nèi),用于：熱工藝過程、砂輪磨削等有害物具有定向運動特性的污染

9、源的通風(fēng)。,26,,利用吹風(fēng)口射流的輸送能力，推動被污染空氣朝吸風(fēng)口方向流動，利用吸氣口收集污染空氣,用于：用于因生產(chǎn)條件限制，外部吸氣罩離有害物源較遠，僅靠吸風(fēng)控制有害物質(zhì)較困難的場合。特點：充分利用了吹、吸氣流各自特點，且有利于節(jié)約能源和降低設(shè)備費用。優(yōu)點：排風(fēng)量比外部排風(fēng)罩少，抗外界干擾氣流能力強，控制效果好，不影響工藝操作。,27,,,,,,,,,,,,,,只有吸過渡模式強抽模式,28,,利用高速氣流形成的氣幕將污染物氣

10、流與潔凈空氣隔離。,分類：按形式分側(cè)送式空氣幕、下送式空氣幕、上送式空氣幕 按送出氣流溫度分熱空氣幕、等溫空氣幕、冷空氣幕,29,,適用：生產(chǎn)廠房宜采用雙側(cè)送風(fēng)空氣幕，外門寬度小于3m時可采用單側(cè)送風(fēng)空氣幕；射流噴射角α一般取45°。 不能采取側(cè)送式時，可采用上送式，不宜采取下送式。 廠房外門條縫出口流速不宜大于8m/s，高大外門不宜大于25m/s,30,,?通風(fēng)管道按用途分：　一般有：凈

11、化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等； ?通風(fēng)管道按形狀分：　一般有：圓形、矩形、螺旋形等； ?通風(fēng)管道按加工工藝分：　可分為角鐵，法蘭風(fēng)管。,31,? 彎頭確定各設(shè)備的位置以及通風(fēng)管道的大小和布置（大小和位置合適） 排風(fēng)點不宜過多管道不宜過長，以利于各支管間阻力平衡 盡量布置緊湊，縮短管道長度（盡量短） 管道內(nèi)的氣流速度不小于搬運速度，盡量避免水平布置

12、, 盡量減少彎頭數(shù)目，彎頭曲率半徑一般應(yīng)取管道直徑的2～2.5倍 巨型彎頭寬厚比愈大愈有利,圓形管道彎頭,矩形管道彎頭,通風(fēng)管道,,32,? 岐管三通應(yīng)設(shè)在漸擴管處，其夾角30°～45° 變頸處應(yīng)設(shè)漸擴管或漸縮管，長度應(yīng)為管道直徑差的5倍以上 風(fēng)機出口管的連接要考慮盡量避免渦流的產(chǎn)生。,好 差 很差,通風(fēng)管道,,33,?

13、排氣管口,通風(fēng)管道,,,,,,,34,? 排氣管口,通風(fēng)管道,,35,? 排氣管口,通風(fēng)管道,36,按工作原理分為：軸流式、離心式按風(fēng)壓大小分為：低壓通風(fēng)機 p3000Pa。按用途分為：一般用途、排塵通風(fēng)機、防爆通風(fēng)機、防腐通風(fēng)機等。,軸流式通風(fēng)機,離心式通風(fēng)機示意圖1-機殼 2-葉輪 3-機軸 4-進風(fēng)口 5-出風(fēng)口,風(fēng)機,37,風(fēng)機的選擇應(yīng)注意：? 根據(jù)輸送的氣體性質(zhì)，確定風(fēng)機的類型? 根據(jù)所需風(fēng)量、風(fēng)壓及選定的風(fēng)機類型，

14、確定風(fēng)機的機號? 選用風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)大于通風(fēng)系統(tǒng)的計算風(fēng)量和風(fēng)壓,風(fēng)機,目 錄,第一節(jié) 概述第二節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第三節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第四節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施第六節(jié) 防暑技術(shù)措施第七節(jié) 個體防護措施,38,第二節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施,39,我國在總結(jié)粉塵危害控制經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提出“革、水、密、風(fēng)、護、管、教、查”八字方針。,革：技術(shù)革新水：即濕式作業(yè)密：密閉塵源風(fēng)：

15、通風(fēng)除塵護：個體防護,管：加強管理教：宣傳教育查：工人健康檢查作業(yè)環(huán)境檢測政府監(jiān)督檢查,第二節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施,40,粉塵危害的工程控制技術(shù)，主要有濕式作業(yè)、密閉抽風(fēng)除塵和含塵氣體的凈化等技術(shù)措施。 濕式作業(yè)是一種簡單實用、防塵效果可靠的防塵工程技術(shù)措施，可在很大程度上降低作業(yè)場所粉塵濃度。 對于不能采取濕式作業(yè)的場所應(yīng)采用密閉或隔離等塵源控制措施，并輔以通風(fēng)除塵技術(shù)措施。,濕式作業(yè),目前濕式作業(yè)除了灑水降塵外

16、，最廣泛的是使用普通噴嘴進行噴霧降塵，然而，由于水壓較低，嚴重地影響噴霧降塵效果，這種方法的總粉塵降塵效率僅為 50%~60%，對呼吸塵的降塵效率只有20%-30%。為提高降塵效果，國內(nèi)外相關(guān)學(xué)者研究了聲波霧化噴霧、磁水噴霧、預(yù)荷電噴霧、泡沫除塵、高壓噴霧等。聲波霧化降塵技術(shù)，磁化水降塵技術(shù)，預(yù)荷電噴霧降塵技術(shù)，泡沫降塵技術(shù)和高效噴霧降塵技術(shù)等應(yīng)用于煤礦井下的降塵，可使其作業(yè)處的總粉塵和呼吸性粉塵得到有效沉降。,41,噴霧降塵,濕式作

17、業(yè),聲波霧化降塵技術(shù)是利用聲波凝聚、空氣霧化的原理，從提高塵粒與塵粒、霧粒與塵粒的凝聚效率以及霧化程度來提高呼吸性粉塵的降塵效率。產(chǎn)生聲能的聲波發(fā)生器是該項技術(shù)的關(guān)鍵。聲波霧化噴嘴具有普通壓氣霧化噴嘴的特點，霧化效果好，耗水量低，霧粒密度大。同時，產(chǎn)生的高頻高能聲波可以使已經(jīng)霧化的霧粒二次霧化、減小霧粒直徑，提高霧粒與塵粒的凝并效果。然而，聲波霧化噴嘴產(chǎn)生的聲波頻率在可聽范圍內(nèi)，聲壓級高，噪音較大；此外，霧粒變小易受環(huán)境風(fēng)流影響，壽

18、命也短。,42,噴霧降塵,濕式作業(yè),磁化水降塵技術(shù)是改善的噴霧降塵法，是降低呼吸性粉塵的另一條技術(shù)途徑。通過對水及其中所含電解質(zhì)的離子等施加一種外磁場，削弱水分子間的內(nèi)聚力，改變水分子的氫鍵聯(lián)系，迫使水的粘性下降從而改變水的表面張力。由于粘度、表面張力降低，吸附、溶解能力增強，致使霧化程度得到提高，可以提高捕捉粉塵的機率，從有關(guān)研究實際降塵效果來看對總粉塵的降塵效率比清水提高 14.7％，對呼吸性粉塵降塵率比清水提高14％。,43,噴霧

19、降塵,濕式作業(yè),預(yù)荷電高效噴霧降塵技術(shù)，對現(xiàn)場粉塵狀況調(diào)查發(fā)現(xiàn)，懸游粉塵大多帶有電荷，于是提出了如何利用這一現(xiàn)象來降低呼吸性粉塵的思路。如果讓水霧帶有極性相反的電荷，就可以使霧粒和塵粒之間產(chǎn)生較強的靜電引力，從而提高水霧對粉塵的捕獲效果?；A(chǔ)研究的結(jié)果表明，荷電水霧對呼吸粉塵的降塵效率是隨水霧荷質(zhì)比的提高而線性上升的，最高達到75.7％。實現(xiàn)這一目的的關(guān)鍵是耗水量小，霧化效果好，霧粒密度大而且水霧能夠荷上足夠多的電荷的電介噴嘴。,44,

20、噴霧降塵,濕式作業(yè),泡沫除塵是—種新型的除塵技術(shù)，國外如美國、前蘇聯(lián)、西德及東歐等國家為提高呼吸性粉塵的降塵效率，從七十年代起開始集中研究濕潤劑和泡沫除塵劑。泡沫除塵劑是利用表面活性劑的特點，使泡沫劑和水一起按一定比例混合，通過發(fā)泡劑產(chǎn)生大量高倍數(shù)泡沫噴灑到塵源或含塵空氣中，形成大量的泡沫粒子群，其總體積和總面積很大，從而大大增加霧液與塵粒的接觸面和相互接觸，提高水霧的降塵效果。,45,噴霧降塵,濕式作業(yè),聲、磁、電降塵法的研究正不斷取

21、得進展，但離推廣還有一段距離。,46,噴霧降塵,濕式作業(yè),高壓噴霧技術(shù)，近年來，高壓噴霧降塵技術(shù)已在國外的許多煤礦中使用；我國只有極少數(shù)礦井開始使用，降塵效果也十分顯著。降塵率高的原因是水霧粒與塵粒的凝結(jié)效率高。在低壓噴霧時，水霧粒是通過慣性碰撞，攔截捕塵，凝集，布朗擴散的綜合作用來降塵的；而采用高壓噴霧不但有低壓噴霧時的四種機理作用，還使水霧帶有較高的正負電電荷，提高了單顆水霧粒對微細粉塵的捕集效率，因此顯著提高對呼吸塵和全塵的沉降率

22、。采用高壓水流作為介質(zhì)，通過參數(shù)的調(diào)節(jié)，可將其攜帶的高能量水用于水滴的破碎，從而得到優(yōu)良的霧化效果。,47,噴霧降塵,影響噴霧除塵效果的因素,1）霧滴粒度 水霧滴粒度根據(jù)噴霧除塵的要求來確定的，一般情況下粒度越小在空氣中分布的密度越大，與煤塵的接觸機會越多，降塵效果越好，因為煤塵有一定的抗?jié)裥?，甚至，有的煤塵具有油性，當霧粒過大時，動量大，其質(zhì)量也大，不易與煤塵相碰撞，過小時易蒸發(fā)，即使煤塵與霧粒相碰撞，沒等煤塵落地，

23、水分已經(jīng)蒸發(fā)，沒有起到作用。 通過理論和實踐目前得出，霧滴粒度在 10～200 um時滅塵效果較好，最佳滅塵效果的霧滴粒度為20～50 um。,48,影響噴霧除塵效果的因素,2 ）霧滴速度 霧粒速度決定著與煤塵接觸效果。如果相對速度大，兩者碰撞時動量大，有利于克服水的表面張力，將煤塵濕潤捕獲。霧滴速度快時，其動量大，與塵粒碰撞后迅速降落，減少煤塵在空中的停留時間和可有效地防止水在空氣 中蒸發(fā)，有的研究資料表明，當霧粒達到

24、 0.1mm，水粒的速度提高到30m/s時，對2μm的塵粒降塵率可提高約50% ，據(jù)觀測，霧粒速度一般應(yīng)大于20m/s。,49,影響噴霧除塵效果的因素,3）霧的密度 噴霧的密度是指在單位時間內(nèi)單位水霧流的截面的水耗量，噴霧的密度越大降塵效果越好。適當加大供水流量，可提高霧滴的運動速度與分布密度，增加霧滴與煤塵碰撞捕塵的機會，但流量達到一定的程度后在增加對降塵效果不明顯，一般在有效射程內(nèi)，噴霧密度平均104～105粒/cm3 的供

25、水量比較適宜。同時，供水壓力增大，水霧粒粒度小，霧化程度高、分布密度大。,50,影響噴霧除塵效果的因素,4）噴霧的覆蓋半徑 噴霧的覆蓋半徑對降塵效果的影響也非常大，噴霧的覆蓋半徑大時，能將起塵點全部覆蓋，增加霧滴同塵粒的碰撞機會，提高滅塵效果。此外，礦塵濃度、粒徑，帶電性對捕塵效果也存在影響。對于實際的降塵問題，煤塵中既有質(zhì)量又有大小，慣性和截留的效應(yīng)同時并存。,51,通風(fēng)除塵,通風(fēng)除塵是指利用通風(fēng)的方法排除并凈化被粉塵污染的空

26、氣技術(shù)。通風(fēng)是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常采用的控制粉塵及其有害物的手段，目的是以最小的費用取得最大的控制效果。,52,通風(fēng)除塵系統(tǒng),通風(fēng)除塵系統(tǒng)屬于局部機械通風(fēng)系統(tǒng)的一種。一般有通風(fēng)罩、通風(fēng)管道、除塵器、通風(fēng)機和其它附屬設(shè)備所組成。其工作過程為：從塵源散發(fā)出的粉塵，連同周圍的空氣，被排風(fēng)罩吸入后，經(jīng)過風(fēng)管送至除塵器，在除塵器中絕大部分粉塵與空氣分離而被捕集，經(jīng)排灰裝置排出，凈化后的空氣經(jīng)排風(fēng)管道排出。系統(tǒng)中氣體運動的能量一般由風(fēng)機提供。,53

27、,通風(fēng)除塵系統(tǒng),按照結(jié)構(gòu)特點和布置形式，通風(fēng)除塵系統(tǒng)可分為: 就地式除塵系統(tǒng)分散式除塵系統(tǒng)集中式除塵系統(tǒng),54,通風(fēng)除塵系統(tǒng),就地式除塵系統(tǒng)：是將除塵器或除塵機組直接安裝在產(chǎn)塵設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。特點：系統(tǒng)布置緊湊、維護管理方便、可省掉排風(fēng)罩、進風(fēng)管道等部件，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡單。缺點：是受到生產(chǎn)和工藝條件的限制，應(yīng)用范圍不廣。,55,通風(fēng)除塵系統(tǒng),分散式除塵系統(tǒng) 分散式除塵系統(tǒng)是將一個或數(shù)個（一般不超過三個）同一工藝

28、流程中的產(chǎn)塵作為一個系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)和風(fēng)機安裝在產(chǎn)塵設(shè)備附近，一般不由生產(chǎn)操作人員看管，不設(shè)專人管理。特點：這種系統(tǒng)具有管路短、布置簡單，阻力容易平衡、風(fēng)量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。缺點：粉塵的后處理比就地式和集中式系統(tǒng)麻煩。分散式除塵系統(tǒng)可分固定式和移動式兩種,56,通風(fēng)除塵系統(tǒng),集中式除塵系統(tǒng) 是將多個產(chǎn)塵點或整個車間甚至全廠的產(chǎn)塵點全部集中為一個系統(tǒng)。系統(tǒng)中的除塵器等設(shè)備放置在專門的除塵室內(nèi)，由專人負責(zé)管理。集中式除塵系統(tǒng)可分為枝

29、狀式和集合管式兩種。,57,局部排風(fēng)罩,排風(fēng)罩是整個通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的重要組成部分，它的主要作用是將塵源散發(fā)的粉塵予以捕集，不使其散發(fā)到工作區(qū)內(nèi)，保證室內(nèi)工作區(qū)有害物濃度不超過國家衛(wèi)生標準的要求。 要設(shè)計完善的排風(fēng)罩，即用較小的排風(fēng)量可獲得最佳的控制效果，從而降低設(shè)備、能量和造價等費用。,58,局部排風(fēng)罩,排風(fēng)罩按照工作原理的不同，可分： ?① 密閉罩 ?② 外部罩 ?③ 接受罩 ?④ 吹吸罩,59,局部排風(fēng)罩,① 密閉罩：是將

30、塵源全部或大部分圍擋起來的排風(fēng)罩，分全密閉、半密閉和通風(fēng)柜。 ② 外部罩：利用罩口外部吸氣匯流的運動將粉塵吸入罩內(nèi)的排風(fēng)罩，分上吸式、側(cè)吸式、下吸式和槽邊排風(fēng)罩等。,60,局部排風(fēng)罩,③ 接受罩：可將排風(fēng)罩罩口迎著含塵氣流來流方向，使其直接進入罩內(nèi)。與外部罩的區(qū)別在于：接受罩罩口外的氣流運動是生產(chǎn)過程引起的，與罩子的排風(fēng)無關(guān)；外部罩罩口外氣流的運動是罩子排風(fēng)時的抽吸作用造成的。 ④ 吹吸罩：是由吹風(fēng)和排風(fēng)兩部分組成（對污染源既不能密

31、閉，又不能在其上部設(shè)置傘形罩）。,61,密閉塵源_密閉罩,密閉罩 局部密閉罩: 產(chǎn)塵設(shè)備和傳動裝置留在罩外 適用含塵氣流速度低、連續(xù)揚塵和瞬間揚塵不大的產(chǎn)塵點 罩容積小、排風(fēng)量少、經(jīng)濟性好。 整體密閉罩 傳動裝置留在罩外 適用于有振動或含塵氣流速度高的設(shè)備 大容積密閉罩 適用于多點產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)塵、含塵氣流流速高和設(shè)備檢維修頻繁的場所。 占地面積大、材料消耗多。,62,密閉塵源_密閉罩,密閉罩 密閉

32、后，防止有害外逸，還需消除罩內(nèi)正壓； 排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在罩內(nèi)壓力最高的部位，罩口風(fēng)速不宜過高 排風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在含塵氣流濃度高的部位或飛濺區(qū) 正壓形成原因 機械設(shè)備運動 物料運動 罩內(nèi)外溫差,63,(a)落差≤1m； (b)落差＞1m皮帶運輸機轉(zhuǎn)載點的密閉抽風(fēng),密閉罩內(nèi)粉塵飛濺,工程示例,該作業(yè)場所之爐石粉太空包裝作業(yè)區(qū)內(nèi)，系因?qū)⒅虚g送料管線延長，導(dǎo)致抽氣量不足，使爐石粉下滑于太空包時，未能適當回收

33、粉塵，而逸散于作業(yè)環(huán)境當中。建議先調(diào)整導(dǎo)管風(fēng)速達 3500fpm后，測試開口風(fēng)量能達到 400-500cfm，再進行管線修正或再加裝集氣罩。,64,工程示例,65,66,,目前常用的除塵設(shè)備有：重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器等。,幾種除塵器的性能,67,,? 選用的除塵器必須滿足排放標準規(guī)定的排空濃度? 粉塵的性質(zhì)和粒徑分布粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大影響，例如粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜

34、采用干法除塵；比電阻過大或過小的粉塵，不宜采用靜電除塵等。不同的除塵器對不同粒徑的粉塵除塵效率是完全不同的。? 氣體的含塵濃度氣體含塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。? 氣體的溫度和性質(zhì)如高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器。,目 錄,第一節(jié) 概述第二節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第三節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第四節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié) 振動控制技術(shù)

35、措施第六節(jié) 防暑技術(shù)措施第七節(jié) 個體防護措施,68,第三節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施,69,化學(xué)毒物主要來源于原料、輔助原料，中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、夾雜物或廢棄物，有時也會來自熱分解產(chǎn)物及反應(yīng)產(chǎn)物，以固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)或氣溶膠的形式存在于生產(chǎn)環(huán)境中。,化學(xué)毒物控制技術(shù)措施包括預(yù)防措施、治理措施和凈化措施。,70,,? 以的物料，是控制有毒物質(zhì)危害根本措施。無毒低毒物料代替有毒高毒? 改革工藝。盡量選擇生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒

36、物質(zhì)的工藝。? 生產(chǎn)過程的密閉化，是防止有毒物質(zhì)從生產(chǎn)過程中散發(fā)、外逸的關(guān)鍵。 ? 把工人操作地點與生產(chǎn)設(shè)備隔離開來，避免工人接觸有毒物質(zhì)。,生產(chǎn)過程的密閉包括設(shè)備本身的密閉以及投料、出料，物料運輸、粉碎、包裝等過程的密閉和毒物的不散逸，以及避免生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。,71,,受生產(chǎn)條件及其工藝特點的限制，采用預(yù)防技術(shù)措施后，仍會有毒物散逸。此時，一般需采取通風(fēng)排毒等治理措施。,[方式]可以利用自然通

37、風(fēng)實現(xiàn)，也可借助于機械通風(fēng)實現(xiàn)。[適用] 低毒物質(zhì)，有毒氣體散發(fā)源過于分散且散發(fā)量不大的情況，或雖有局部排風(fēng)裝置但仍有毒物逸散的情況，也可作為局部排風(fēng)的輔助措施。[注意]應(yīng)根據(jù)車間氣流條件，使新鮮空氣或污染較少的空氣先流經(jīng)工作地點，再去沖淡污染較嚴重的空氣。,72,,,[事故通風(fēng)] 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作用場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置。

38、（1）事故通風(fēng)宜有經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。發(fā)生事故時，必須保證能夠提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜小于12次/h。,73,,,[事故通風(fēng)]（2）事故通風(fēng)通風(fēng)機的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點。（3）事故排風(fēng)的進風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。,74,,,[事故通風(fēng)]（4）事故排風(fēng)

39、裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對人員的影響：? 事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠離門、窗及進風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通過的地點；? 排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)。,75,,,采用通風(fēng)態(tài)度措施時，應(yīng)盡可能采取局部通風(fēng)措施。局部排風(fēng)是將生產(chǎn)中存在的有毒有害氣體在其發(fā)生源處就地收集進行控制，不使其擴散到作業(yè)場所。局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計。首要問題是選擇排風(fēng)罩的形式、尺寸以及所需的控制風(fēng)速，從而確定排風(fēng)量以及局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計

40、。,76,,,[注意]? 排毒罩口與有毒有害物質(zhì)的發(fā)生源之間應(yīng)盡量靠近并加設(shè)圍擋? 排毒罩口的形狀和大小應(yīng)與發(fā)生源的逸散區(qū)域和范圍相適應(yīng)? 罩口應(yīng)迎著有毒有害物質(zhì)氣流的方向? 進風(fēng)口與排風(fēng)口位置必須保持一定的距離，防止排出的污染物又被吸入室內(nèi)。? 有毒有害物質(zhì)被吸入排毒罩口的過程，不應(yīng)通過操作者的呼吸帶。,77,,,局部送風(fēng) 主要用于作業(yè)空間有限的作業(yè)場所，直接將新鮮空氣送到作用人員呼吸帶，以防作業(yè)人員

41、發(fā)生中毒事故。,78,,幾種凈化方法的適用范圍,常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法、和吸附法。,目 錄,第一節(jié) 概述第二節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第三節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第四節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施第六節(jié) 防暑技術(shù)措施第七節(jié) 個體防護措施,79,第四節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施,80,生產(chǎn)性噪聲是指在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。在《職業(yè)衛(wèi)生名稱術(shù)語》（GBZ/T224-2010）中規(guī)定：存在有損聽力

42、、有害健康或有其他危害的噪聲，且8h/d或40h/w噪聲暴露等效聲級不小于80dB(A)的作業(yè)為噪聲作業(yè)。,81,只有當聲源、聲音傳播途徑和接收者3者同時存在，才對聽者形成干擾，因此控制噪聲必須從三個環(huán)節(jié)研究解決，把這三部分作為一個系統(tǒng)、一個整體去考慮。 控制噪聲的根本途徑是治理噪聲源，其次為切斷噪聲傳播和對工人進行個體防護。,一、噪聲控制的基本措施,聲源的分類,82,? 機械性噪聲：固體振動產(chǎn)生。在撞擊、摩擦、交變應(yīng)力

43、的作用下，機械金屬、軸承、齒輪等發(fā)生振動。? 空氣動力性噪聲：由氣體振動產(chǎn)生。當氣體中存在渦流或發(fā)生壓力突變時引起氣體擾動。? 電磁性噪聲：由于磁場脈動、磁致伸縮、變壓器機構(gòu)、電源頻率脈動等引起電氣部件振動而產(chǎn)生。,83,聲源的控制消除噪聲污染的根本途徑是減少機器設(shè)備本身的振動和噪聲，主要方法包括選用低噪聲、低振動的設(shè)備，生產(chǎn)噪聲的設(shè)備安裝時設(shè)置減振基礎(chǔ)、噪聲較大的設(shè)備設(shè)置消聲裝置等。,二、噪聲控制的具體技術(shù)措施,84,包括隔聲、

44、消聲、吸聲、隔振降噪等技術(shù)。,85,利用隔聲材料和隔聲結(jié)構(gòu)阻擋聲能的傳播，把聲源產(chǎn)生的噪聲限制在局部范圍內(nèi)，或在噪聲的環(huán)境中隔離出相對安靜的場所。,86,? 采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設(shè)備進行隔聲處理，隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級降噪量可達到15～40dB。? 不宜對噪聲源做隔聲處理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附近時，應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔聲間（室）。? 強噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的

45、隔墻，將車間分成幾個不同強度的噪聲區(qū)域。,87,?單層隔聲結(jié)構(gòu)?雙層隔聲結(jié)構(gòu) ?組合隔聲體,88,?單層隔聲結(jié)構(gòu)應(yīng)注意： 應(yīng)防止孔洞或縫隙的漏聲。對于構(gòu)件的拼裝節(jié)點、電纜孔、管道的通過部位或聲通道，應(yīng)進行密閉或消聲處理。,89,?雙層隔聲結(jié)構(gòu)應(yīng)注意： 空氣層的厚度不宜小于50mm。 雙層結(jié)構(gòu)各層的厚度不宜相同，或采用不同的剛度，或加阻尼。雙層結(jié)構(gòu)間的連接應(yīng)減少出現(xiàn)聲橋。雙層結(jié)構(gòu)間宜填充多孔吸聲材料。,90,?組合隔聲體,?

46、組合隔聲體：縫隙密封：一般用乳膠條或工業(yè)氈（工業(yè)氈效果較好，尤其對高頻噪聲效果好）。 隔聲量≤25dB時可采用單層玻璃； 隔聲量25-40dB時采用雙層玻璃； 隔聲量＞40dB時采用三層玻璃。 兩（三）層玻璃盡量不要平行設(shè)置（避免共振），最好使用不同厚度（面密度）的玻璃。 玻璃和窗框、墻壁和窗框之間的縫隙應(yīng)封嚴。 兩層玻璃之間的周邊，應(yīng)布置強吸聲材料。,91,92,?同等面密度單雙層結(jié)構(gòu)隔聲量比較：,93,隔聲門窗對隔聲量

47、的影響: 墻的隔聲效果很好，面積也大，但存在低隔聲量的門窗，使得整體平均隔聲量大大降低?？锥纯p隙對隔聲量的影響： 空隙大小：孔洞加大，高頻隔聲量下降，同時向中低頻方向擴展。 聲波頻率：對高頻段聲音影響大。 墻板厚度：墻板越厚，孔隙對隔聲性能的影響越小。,94,?消聲器（(Muffler)）是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動力設(shè)備（如鼓風(fēng)機、空壓機、鍋爐排氣口、發(fā)電機、

48、水泵等排氣口噪音較大的設(shè)備）的氣流通道上或進、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。?消聲器的種類很多，究其消聲機理，分為六種主要的類型：阻性消音器、抗性消音器、阻抗復(fù)合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。,95,? 對空氣動力機械（風(fēng)機、壓縮機、燃氣輪機、內(nèi)燃機等）輻射的空氣動力性噪聲，應(yīng)采用消聲器進行消聲處理。? 當噪聲呈中高頻寬特性時，可選用阻性型消聲器；當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴展室型消聲器；當噪聲呈低中

49、頻特性時，可選用共振性消聲器。? 消聲器的消聲量一般不宜超過50dB，消聲器內(nèi)的氣流速度：對空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)低于10m/s，對鼓風(fēng)機、壓縮機、燃氣輪機的進氣和排氣不宜超過30m/s。,96,衡量消聲器的好壞，主要考慮以下三個方面： 1、消音器的消音性能；（消音量和頻譜特性） 2、消音器的空氣動力性能；（壓力損失等） 3、消音器的結(jié)構(gòu)性能。（尺寸、價格、壽命等）消音器的消音量越大，壓力損失及價格越大；消音量相同時，壓力損失越小，消

50、音器所占空間就越大。,97,吸聲的主要作用是吸收室內(nèi)的混響聲，對直達聲不起作用，也就是說吸聲可提高音質(zhì)，但對降噪能力效果不好；且吸聲材料是以多孔、疏散的材質(zhì)。 常用的吸聲材料有玻璃棉、礦渣棉、卡普隆纖維、棉麻等植物纖維、泡沫微孔吸聲磚等。,98,用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)裝飾在室內(nèi)的天花板和墻壁上作成吸聲體懸掛在房間內(nèi)或作管道的內(nèi)襯以吸收氣流噪聲。對原有吸聲較少、混響聲較強的車間廠房，應(yīng)采取吸聲降噪處理。根據(jù)所需的吸聲降噪量，確定吸聲材

51、料、吸聲體的類型、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝方式。,99,在機械設(shè)備下面裝設(shè)減振器或減振層，使振動傳不出去，以減低固體聲的傳播。對產(chǎn)生較強振動和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機器設(shè)備，應(yīng)采取隔振措施；根據(jù)所需的振動傳動比（或隔振效率）確定隔振原件的荷載、型號、大小和數(shù)量。常用的隔振元件有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊、金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。,目 錄,第一節(jié) 概述第二節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第三節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)

52、措施第四節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施第六節(jié) 防暑技術(shù)措施第七節(jié) 個體防護措施,100,第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施,一、振動的控制,101,振動振源產(chǎn)生振動通過彈性介質(zhì)傳播影響到區(qū)域或個人。,,減震,第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施,二、減振器減振器是用彈性支撐代替了振源與地基之間的剛性連接，從而在一定的頻率范圍內(nèi)降低了振源饋入地基的激振力。減振系數(shù)=傳進地基的力幅值/設(shè)備激振的力幅值減振系數(shù)越小越好

53、，減振系數(shù)小于1 則有減振作用，等于或大于1則不起減振作用。減振器的減振系數(shù)一般為0.3～0.01一個振動系統(tǒng)的固有頻率越低，越有利于減振。降低固有頻率的方法一般有兩種，一是增加設(shè)備的質(zhì)量（常采用加混凝土基座的方法），二是使減振器更軟些（單位負荷下下沉量大）。,102,第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施,三、減振器分類金屬彈簧螺旋式減振器板式減振器橡膠減振器壓縮型剪切型復(fù)合型氣體彈簧,103,第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施,三、減

54、振器分類金屬彈簧——螺旋式[優(yōu)點]應(yīng)用范圍廣，固有頻率低，且不怕油污，各種氣候環(huán)境均能適應(yīng)，沒有老化問題。[缺點]阻尼系數(shù)太小，橫向勁度小，在共振區(qū)易使機械產(chǎn)生左右搖擺等不穩(wěn)現(xiàn)象。[改良]常加有穩(wěn)定裝置，如彈簧盒及內(nèi)插管等，為增加阻尼，可與各種阻尼器并聯(lián)使用。,104,第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施,三、減振器分類金屬彈簧——板式由幾塊鋼板疊合制成，利用鋼板之間的摩擦可獲得適宜的阻尼比。[減振原理]只在一個方向上有減振作用[

55、適用范圍]常用于火車、汽車的車體減振和只有垂直沖擊的鍛錘基礎(chǔ)隔板。,105,第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施,三、減振器分類橡膠減振器固有頻率一般不高于5Hz[優(yōu)點]體積小、質(zhì)量輕，本身具有一定的阻尼。[缺點]怕油污，不耐高溫，長期負荷易于產(chǎn)生蠕變。[適用范圍]幾乎所有通用機械均可采用橡膠減振器。,106,第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施,三、減振器分類氣體彈簧[優(yōu)點]高效能的減振器，其固有頻率可低至1Hz以下。[缺點]結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體

56、積大，目前只用于需要特殊減振的地方。,107,第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施,四、其他減振措施減振墊層在機器基礎(chǔ)與其他結(jié)構(gòu)之間鋪設(shè)具有一定彈性的軟材料，用于破壞設(shè)備基礎(chǔ)與周圍地層剛性連接。[墊層材料]有橡膠板、軟木、礦渣棉等，應(yīng)選用耐高溫、防火、防潮，不怕油污腐蝕的材料。[原理]當振動傳至減振墊層時，這些柔韌材料中分子或纖維之間產(chǎn)生錯動摩擦，使部分振動能量轉(zhuǎn)變成熱量而耗散，起到減振的作用。對音頻20Hz以下的振動幾乎沒有減振作用，

57、對高頻振動則減振效果良好。,108,第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施,四、其他減振措施減振墊層礦渣棉氈，厚20-100mm，負荷500kg/m2。玻璃纖維，厚100-150mm，負荷1-2 t/m2。軟橡膠板，厚10-50mm，負荷5-10 t/m2。軟木，負荷15-20 t/m2。重型機械可采用硬橡膠板墊層，負荷為30-40 t/m2，或使用瀝青混凝土墊層。,109,第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施,四、其他減振措施減振溝和減振墻

58、在地表層挖溝、筑墻往地層打入柱樁，形成柱列或柱陣建筑規(guī)劃的合理布局避開主要公路干線和居民住宅等，利用振動能量的傳播衰減來降低振動。,110,目 錄,第一節(jié) 概述第二節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第三節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第四節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施第六節(jié) 防暑技術(shù)措施第七節(jié) 個體防護措施,111,第六節(jié) 防暑技術(shù)措施,一、防暑技術(shù)措施減少熱源的熱作用，即隔離。大量排走熱量。局部降溫冷卻

59、。,112,113,隔熱常用方法主要有熱絕緣和熱屏擋。 熱絕緣：在發(fā)熱體外直接包覆一層導(dǎo)熱性能差的材料后，由于熱阻的增加，發(fā)熱體向外放散的熱量就會減少。材料的導(dǎo)熱性越差，厚度越大，則發(fā)熱體向外散熱就減少的越多。 熱絕緣一般分為包裹、涂抹、砌筑和填充。常用的隔熱材料有草灰、草繩、泥土、土坯、青磚、石棉、礦渣棉等。,114,熱屏擋：根據(jù)用途可分為透明、半透明和不透明三類。 常用的有玻璃板、鐵

60、紗屏、鐵紗水幕、石棉板、鐵板及流動水箱等。,115,在車間上部裝可調(diào)節(jié)的排風(fēng)天窗，加強車間內(nèi)空氣對流，降低車間溫度。,116,常用的局部送風(fēng)降溫措施有：送風(fēng)扇、噴霧風(fēng)扇、空氣淋浴等。 送風(fēng)扇：通過造成一定的風(fēng)速，使人身體感覺涼快，但并不能使工作地點空氣溫度降低。 常用的有吊扇、座扇、機床風(fēng)扇和軸流風(fēng)機等。,117,噴霧風(fēng)扇：在送出來的風(fēng)中混有霧狀小水滴。因霧滴蒸發(fā)吸熱，能使送風(fēng)氣流的溫度有所降低，同時霧滴落

61、到人體表面后，還能吸收人體一部分熱量，使人感到?jīng)隹臁?由軸流式風(fēng)機、甩水轉(zhuǎn)盤、擋水外殼、導(dǎo)風(fēng)板、支架等部分組成。,118,空氣淋?。豪蔑L(fēng)機、風(fēng)道把室外空氣抽入一個噴水室內(nèi)，把空氣加濕冷卻，使溫度降低，然后用風(fēng)管送到工作地點，直接吹向人體?？諝饬茉⌒枰嫶笤O(shè)備，費用較高。有些地方把地下室式防空洞的涼爽空氣送進高溫車間，能收到一定的降溫效果，但送入的空氣應(yīng)經(jīng)過凈化處理。,目 錄,第一節(jié) 概述第二節(jié) 粉塵控制技術(shù)措

62、施第三節(jié) 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施第四節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第五節(jié) 振動控制技術(shù)措施第六節(jié) 防暑技術(shù)措施第七節(jié) 個體防護措施,119,第七節(jié) 個體防護,,120,個體防護裝備--從業(yè)人員為防御物理、化學(xué)、生物等外界因素傷害所穿戴、配備和使用的勞動防護用品。摘自GB/T12903-2008 個體防護裝備術(shù)語個人使用的職業(yè)病防護用品--指勞動者在職業(yè)活動中個人隨身穿（佩）戴的特殊用品，這些用品能消除或減輕職業(yè)病危害因素對

63、勞動者健康的影響。如防護帽、防護服、防護手套、防護眼鏡、防護口（面）罩、防護耳罩（塞）、呼吸防護器和皮膚PPE等。摘自《職業(yè)病防治法》條文釋義勞動防護用品--指勞動者在勞動過程中為免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害所配備的防護裝備。摘自《勞動防護用品管理規(guī)定》1996年實施,,121,個體防護裝備選用規(guī)范（GB11651-2008）,1）個體防護裝備選用2）個體防護裝備判廢3）個體防護裝備選用和判廢程序,第七節(jié) 個體防護,,12

64、2,第七節(jié) 個體防護,,123,第七節(jié) 個體防護,,124,第七節(jié) 個體防護,,125,第七節(jié) 個體防護,,126,隨棄式（簡易防塵口罩）,防毒全面罩,送風(fēng)過濾式防塵、毒組合,供氣式（長管供氣式）,攜氣式SCBA,可更換式（復(fù)式防塵防毒口罩）,第七節(jié) 個體防護,,127,呼吸器過濾元件的分類和分級,1）防顆粒物呼吸器過濾元件2）防毒呼吸器對過濾元件,第七節(jié) 個體防護,,128,分類按過濾性能分為KN和KP兩類，

65、KN適用于過濾非油性顆粒物，KP適用于過濾油性和非油性顆粒物的過濾元件。 過濾元件級別 標識按照GB2626的要求，國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)在過濾元件上標示類別和過濾效率級別，并加注標準號，如：GB2626-2006 KN95，或GB2626-2006 KP100。,,129,過濾元件選擇舉例： 礦塵、砂塵、打磨塵：KN90-KN95 石棉塵、重金屬塵：KN95-KN100 焊接煙：KN95

66、-KN100 噴漆霧、酸霧等：KN95-KN100 藥塵：KN95-KN100 含油煙：KP95-KP100 放射性顆粒物：KN/KP100,,130,我國防毒呼吸器過濾元件的產(chǎn)品標準執(zhí)行GB2890，防毒過濾元件按照被防護的氣體或蒸氣類別進行分類，不同類別有不同標色和標記。,標色：標色是要求過濾元件殼體本身的顏色，或包裝上色帶的顏色要符合標準規(guī)定的顏色，不同標記顏色代表防不同的有毒物質(zhì)，如我國標準要求棕色代表防有機蒸氣（如苯

67、、二甲苯等），見下表。如果一個過濾元件同時防兩種甚至更多種氣體或蒸氣，標色要包括兩種或更多顏色。如果過濾元件同時防顆粒物，還要加一條粉色的色帶。,,131,標記和標色同時使用。GB2890的標記包括防護氣體類別、防護容量、是否防顆粒物及其效率級別等信息。防護氣體的類別用英文大寫字母標記防護氣體類別，如：A類--防有機溶劑（如苯、甲苯、二甲苯等）；B類--防氯氣、氰化氫等；E類--防某些酸性氣體（如二氧化硫、氯化氫、氟化氫等）；K類-

68、-防無機或有機堿性氣體（如氨氣和甲胺）；HG類--防汞蒸氣；HS--防硫化氫氣體；CO--防一氧化碳氣體。標記P（普通）--單獨防一類氣體的過濾元件是普通類過濾元件；標記D（多功能）--防一種以上氣體的多功能過濾元件。防護氣體的容量防毒過濾元件有1-4個容量規(guī)格，1表示容量最低。在相同濃度下，大容量的過濾元件防毒時間通常更長。防顆粒物及效率GB2890對同時防毒和顆粒物的過濾元件（帶濾煙層）做了過濾效率的要求，P1：95%，