混凝土攪拌站技術(shù)交底

1、攪拌站攪拌技術(shù)交底攪拌站攪拌技術(shù)交底一、拌合設(shè)備簡述：6#攪拌站選用的拌合設(shè)備均為強制式攪拌機，每臺攪拌機生產(chǎn)能力為120m3h，并配有相應(yīng)的自動計量設(shè)備。二、攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝圖2121：攪拌站混凝土生產(chǎn)流程：攪拌站混凝土生產(chǎn)流程三、原材料控制原材料進場檢驗退貨不合格骨料含水量檢測測水溫測環(huán)境溫度配合比參數(shù)確定不合格配合比設(shè)定水加熱不滿足攪拌機充分?jǐn)嚢钄嚢铏C再次攪拌膠凝材料計量其他計量攪拌機最終攪拌出場混凝土檢測

2、運輸混凝土檢測灌筑不合格不合格攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)，必須在約定的時間內(nèi)供應(yīng)混凝土。⑵攪拌前準(zhǔn)備工作攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗證各種摻入料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整設(shè)計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計的要求。應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應(yīng)隨時根據(jù)其含水量變化調(diào)整施

3、工配合比。新機使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機使用12個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進行筒體的清洗。（3）混凝土攪拌拌制混凝土?xí)r，攪拌站司機按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間、技術(shù)交底進行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計量，配料按配料單進行稱量。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:①膠凝材料(水泥、微細(xì)粉等)1%；②化學(xué)外加劑（高效減水劑

4、或其他化學(xué)添加劑）1%；③粗、細(xì)集料2%；④拌合用水1%。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當(dāng)采用其他投料順序時，應(yīng)經(jīng)試驗確定其攪拌時間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時間滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時間不得小