普通銑床數(shù)控化改造論文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系部機(jī)械工程系指導(dǎo)教師職稱學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)設(shè)計(jì)題目普通銑床數(shù)控化改造設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容目標(biāo)和要求（設(shè)計(jì)內(nèi)容目標(biāo)和要求、設(shè)計(jì)進(jìn)度等）本課題改造設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，應(yīng)滿足實(shí)用和加工精度的要求。1.調(diào)研：了解各種數(shù)控銑床進(jìn)給伺服系統(tǒng)中二維工作臺(tái)的工作性能和加工要求情況，了解開(kāi)環(huán)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)的組成和特點(diǎn)，提出應(yīng)滿足的技術(shù)要求和條件，分析、比較各種可能的方案并提出初步設(shè)計(jì)方案；2.研究和確定數(shù)控銑床進(jìn)給伺

2、服系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案，要求有必要的分析和計(jì)算過(guò)程；3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要求畫出總體結(jié)構(gòu)圖、關(guān)鍵零部件圖并對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)行校核和驗(yàn)算；4.控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，畫出控制系統(tǒng)原理圖；5.撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書（3040頁(yè)左右）；6.基本技術(shù)要求：結(jié)構(gòu)尺寸：普通銑床數(shù)控車床的設(shè)計(jì)參數(shù)：工作臺(tái)行程(mm)工作臺(tái)、夾具及工作重力(N)工作臺(tái)快移速度(mmin)最大進(jìn)給速度(mmin)規(guī)格X縱向Y橫向X縱向Y橫向X縱向Y橫向X縱向Y橫向走刀方向最大切削分力垂向最大切削分

3、力xy向相同(N)啟動(dòng)加速時(shí)間ms定位精度mm8002005601602750440018180.60.616501100300.01根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求，由調(diào)研確定工作臺(tái)定位精度和重復(fù)定位精度、脈沖當(dāng)量等參數(shù)；7.繪制主要零部件圖不少于2張，裝配圖1張；8.設(shè)計(jì)進(jìn)度：1)1—5周，主要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作，熟悉題目，收集資料，進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)，明確研究目的和任務(wù)，構(gòu)思總體方案；2)6—10周，設(shè)計(jì)計(jì)算，繪圖；3)11—13周，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

4、，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。指導(dǎo)教師簽名：年月日數(shù)控技術(shù)的水平代表著裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度。而裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和重要裝備。數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)?，F(xiàn)在世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。

5、此外，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在‘高、精、尖’數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。本課題的研究?jī)?nèi)容主要的研究?jī)?nèi)容是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)是CNC裝置實(shí)現(xiàn)軌跡控制的執(zhí)行部件，涵蓋了在給定的設(shè)

6、計(jì)條件下如何來(lái)確定機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的總體方案，在具體方案設(shè)計(jì)中，又涉及了導(dǎo)軌形式的選擇，滾珠絲杠螺母副及其支承方式的選擇，伺服系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)置頂帖的選擇和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠連接形式的選擇等等。為了保證機(jī)床坐標(biāo)軸的定位精度和各功能部件工作的可靠性，必須進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的軸向剛度計(jì)算、誤差分析和動(dòng)態(tài)特征分析。在此基礎(chǔ)上還要對(duì)各傳動(dòng)部件進(jìn)行必要的穩(wěn)定性較核計(jì)算和電動(dòng)機(jī)的造型計(jì)算，既具有一定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，又具有較強(qiáng)的理論，主要設(shè)計(jì)如下：（1

7、）進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括：進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的軸向負(fù)載計(jì)算，導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與選型，滾珠絲杠螺母的選型與計(jì)算，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度計(jì)算，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的誤差分析，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選型與計(jì)算，寄給傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性分析，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠的連接。（2）控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括：控制系統(tǒng)硬件的基本組成，控制系統(tǒng)軟件的組成與結(jié)構(gòu)，計(jì)算機(jī)伺服控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)。本課題研究的實(shí)施方案，進(jìn)度安排為了滿足以上技術(shù)要求，采取以下技術(shù)方案:（1）工作臺(tái)工作面尺寸（寬度X長(zhǎng)

8、度）確定為800mm200mm（2）工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌，在與之相配的東導(dǎo)軌滑動(dòng)面上貼聚四氟乙烯（PTFE）導(dǎo)軌板。同時(shí)采用斜鑲條消除導(dǎo)軌導(dǎo)向面的間隙，在背板上通過(guò)設(shè)計(jì)偏心輪結(jié)構(gòu)來(lái)消除導(dǎo)軌背面與背板的間隙，并與在工作臺(tái)導(dǎo)軌相接觸的斜鑲條接觸面上和背板接觸面上貼塑。（3）對(duì)滾珠絲杠螺母副采用預(yù)緊措施，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)緊拉伸。（4）采用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。（5）采用膜片彈性聯(lián)動(dòng)器將伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠直連。進(jìn)度安排1）3.14.11準(zhǔn)備工