回轉(zhuǎn)窯點火烘窯實施細則

1、回轉(zhuǎn)窯點火烘窯實施細則回轉(zhuǎn)窯點火烘窯實施細則一、預(yù)熱器分解爐和窯的煤粉燃燒的細則，具體說明如下：1.烘干材料：柴油、煤粉2.烘干時間：連續(xù)烘干144小時左右3.烘干速率：一般溫升速度25℃小時，升溫初期要求速率慢一些，后期可快些，以控制窯尾溫度為準(zhǔn)。4.本細則僅考慮了回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器和分解爐的烘干，三次風(fēng)管、篦冷機耐火材料投料后利用余熱烘干。二、升溫烘窯1、烘窯升溫過程溫度控制如下表：窯尾溫度(℃)升溫速度(℃小時)需要時間(小時)累計時

2、間(小時)翻窯備注常溫～120≤10121214轉(zhuǎn)4h用柴油120℃保溫324414轉(zhuǎn)4h用柴油120～200≤1585214轉(zhuǎn)2h用柴油200℃給煤～220≤1525414轉(zhuǎn)2h用柴油、煤粉220℃保溫207414轉(zhuǎn)1h用柴油、煤粉220～320≤1588214轉(zhuǎn)1h用柴油、煤粉320℃保溫2010214轉(zhuǎn)60min用柴油、煤粉320～450≤25510714轉(zhuǎn)40min用柴油、煤粉450℃保溫1211914轉(zhuǎn)30min用柴油、煤粉4

3、50650≤25812714轉(zhuǎn)30min用柴油、煤粉650℃保溫1013714轉(zhuǎn)15min用煤粉，后期預(yù)投料20t650～1000≤50714414轉(zhuǎn)10min尾溫達到850℃時，連續(xù)主傳動轉(zhuǎn)窯。烘窯結(jié)束轉(zhuǎn)入開窯投運程序(7)烘烤結(jié)束后，及時排除有關(guān)設(shè)備內(nèi)積水，進行設(shè)備復(fù)位。(8).檢查如未達到烘干要求，應(yīng)適當(dāng)延長烘干時間。(9).待系統(tǒng)烘干結(jié)束后，將預(yù)熱器系統(tǒng)各級旋風(fēng)筒、上升管道及分解爐頂蓋的澆注預(yù)留孔封死；將各級排灰閥的平衡桿放下，

4、調(diào)整重錘位置，并檢查其動作的靈活性。2）.烘窯過程注意事項(1).在點火初期，由于燃燒不穩(wěn)定，窯頭有時會出現(xiàn)喘氣、竄火、“放炮”等現(xiàn)象，因此要注意人身安全，人員不要輕易靠近窯門口。(2).在烘窯階段，電收塵器高壓電源應(yīng)斷開，以確保設(shè)備和人身安全。(3).烘窯全過程在空載下進行，一定要注意所有排風(fēng)機風(fēng)門開度要適當(dāng)，免燒壞電機。(4).在烘窯期間，注意火焰不能直接燒在耐火磚面上。(5).在烘窯期間需密切注意窯前是否有異物(耐火磚等)掉出。(

5、6).烘窯期間，應(yīng)先用輔助傳動裝置按一定制度轉(zhuǎn)動窯體，從間歇慢轉(zhuǎn)開始逐漸加快到連續(xù)慢轉(zhuǎn)，最終達到正常窯速，力求燒成帶內(nèi)磚面各處溫度均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。(7).進一步檢查系統(tǒng)內(nèi)的襯料，如發(fā)現(xiàn)大面積內(nèi)襯剝落、炸裂，其厚度在13以上者應(yīng)考慮冷窯修補。(8).若冷窯，必須慢冷以保窯襯安全。新型干法窯內(nèi)窯襯重量和熱容量都較大，不宜快速冷卻，應(yīng)在停窯時用輔助傳動裝置慢轉(zhuǎn)窯筒體，關(guān)閉排風(fēng)機并關(guān)小進口閥門，維持最小負壓（例如在排風(fēng)機處

6、為300Pa），經(jīng)24h后方可打開窯門來加快冷卻。3）.襯料局部返修后的烘烤系統(tǒng)內(nèi)的襯料損壞重修后，視返修部位和返修面積大小，決定是否另行安排一次烘烤。(1)不另行烘烤：返修部位在C5筒以上，返修后可利用點火升溫過程進行烘烤。返修部位在C5筒以下，但只涉及重砌耐火磚，且返修量不大（一般以不超過4m2為限），也不另行安排烘烤，但要適當(dāng)減緩升溫速度，應(yīng)適當(dāng)延長點火升溫時間。(2)要另行烘烤：襯料返修面積較大，如整個旋風(fēng)筒頂蓋重打澆注料，遇到