蓋冒墊片落料拉深復合模設(shè)計說明書

1、摘要本次設(shè)計了一套沖孔，落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力，頂件力，卸料力等的計算，確定壓力機的型號。在分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需的模具。得出將設(shè)計的模具類型后將模具的各個工作零件部件的設(shè)計過程表達出來。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是對沖壓件的工業(yè)分析，完成了材料利用率的計算。在進行沖裁工藝力的計

2、算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后是對主要零部件的選擇。本次設(shè)計闡述了沖壓落料復合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵字：沖壓：落料沖孔：復合模：模具結(jié)構(gòu)目錄1前言.............................................................11.1沖壓的概念、特點及應用................

3、........................11.2沖壓的基本工序及模具.........................................21.3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向.....................................32零件工藝性分析....................................................73.拉深工藝及拉深模有設(shè)計.............

4、...............................8設(shè)計要點..........................................................83.1有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算............................83.2寬凸緣圓筒形件的工藝計算要點..................................93.3、拉深凸模和凹模的間隙..........

5、..............................103.4拉深凸模，凹模的尺寸及公差...................................103.5凹模圓角半徑RD...............................................113.6凸模圓角半徑RP................................................124、沖裁工藝及沖裁模具的設(shè)計

6、........................................134.1、凸模與凹模刃口尺寸的計算....................................134.2、凸、凹模刃口尺寸的計算方法..................................134.3落料和沖孔。.................................................134.3.1落料....

7、..................................................134.3.2沖孔......................................................144.3.3凹模洞的類形..............................................154.4.4凹模的外形尺寸..................................

8、..........165、模具的其它零件..................................................175.1、模架........................................................175.2模柄........................................................185.3、卸料板.............

9、.........................................195.4彈頂和推出裝置..............................................205.5、導向裝置（導柱導套）......................................205.6、固定零件（固定板、墊板）....................................215.7、連接零件...