慢走絲線切割影響表面質量及斷絲的原因分析

1、慢走絲線切割影響表面質量及斷絲的原因慢走絲線切割影響表面質量及斷絲的原因分析分析摘要：本文主要分析了慢走絲線切割影響表面質量及斷絲的原因。關鍵詞：慢走絲線切割；表面質量；切割路線一、影響線切割加工件表面質量的主要工藝因素（一）實施多次少量加工。對于這個量，一般由機床的加工參數(shù)決定，由于減少線切割加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質量，因而應采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時或留一定余量，以補償材料因原應力平衡狀態(tài)被破壞所

2、產(chǎn)生的變形和最后一次精加工時所需的加工余量，這樣當最后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。（二）合量安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應力平衡和整體的剛度平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下由于切割路線不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質量下降。（三）正確選擇切割參數(shù)。對不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數(shù)表為基礎作適當調整，為保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可適當調高線切割機

3、的絲速和絲張力，制造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數(shù)，應以這些條件為基礎，根據(jù)實際需要作相應的調整。（四）用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質量，可以采用近距離加工，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振福過大影響加工工件表面質量。（五）工件裝夾要正確牢固。如果在加工過程中沒有夾緊而出現(xiàn)晃動，則可能引起電極絲的晃動，影響線切割的質量。有時還會因工件錯位而無法再次找正，使之報廢。

4、當加工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊或工件的自重使加工工件偏斜。二、造成慢走絲切割斷絲的主要工藝因素（一）走絲速度。走絲速度的快慢直接影響電極絲在加工區(qū)的逗留時間和放電次數(shù)，從而影響電極絲的損耗。所以在電極絲允許一點連續(xù)放電次數(shù)的條件下，要結合工件厚度，根據(jù)放電頻率正確調節(jié)走絲速度。粗加工和精加工放電頻率不一樣，走絲速度也不一樣。（二）進給速度。理想的線切割加工應是進給速度跟蹤其線加工速度，進

5、給過快，超過工件可能的蝕除速度，容易造成頻繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也較差，上、下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲。進給過慢，滯后于工件可能的蝕除速度，則容易造成頻繁開路，過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素，容易引起斷絲和影響表面加工質量。（三）進給精度。要實現(xiàn)理想的跟蹤進給，必須提高進給控制系統(tǒng)的性能和人工調節(jié)較佳的進給量。導絲機構的精度將直接影響電極絲的走絲質量，精度低會引起走偏、振動等弊端，進而造成斷絲。線切割機