大氣,煙氣脫硫

1、煙氣脫硫技術(shù)之石灰石石灰法環(huán)境治理技術(shù)1班蘇思遠學(xué)號：1001010143指導(dǎo)老師：姚偉卿摘要：本文以脫硫技術(shù)中的石灰石石灰法濕法煙氣脫硫技術(shù)為研究對象，對其原理、工藝流程、技術(shù)發(fā)展及近年來的研究情況進行簡單介紹同時指出該技術(shù)所存在的優(yōu)缺點。關(guān)鍵詞:脫硫、石灰石石灰法、吸收塔、效率高。引言：近年來，隨著中國的快速發(fā)展，能源消費量越來越大，且中國的能源結(jié)構(gòu)一直都是以煤炭為主。煤炭是一種低品位的化石能源，中國煤炭中含灰、含硫分較高、大部分煤

2、炭分在25%～28%左右，硫分含量變化范圍較大，從0.1%到5%不等，目前全國商品煤的平均含硫量為1%左右。隨著燃煤量的增加，燃煤排放的SO2也不斷增長，1997年中國SO2排放達到23.7106t，已超過歐洲國家和美國，居世界第一位。據(jù)國際能源機構(gòu)預(yù)測，到2030年，中國一次能源供應(yīng)結(jié)構(gòu)中煤炭仍將占據(jù)主導(dǎo)地位。因此，削減和控制燃煤SO2污染，是中國能源和環(huán)境保護部門面臨的嚴峻挑戰(zhàn)。于是，各種煙氣脫硫技術(shù)迅速發(fā)展起來。石灰石石灰法濕法煙

3、氣脫硫技術(shù)的是采用石灰石或者石灰漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，從而除去煙氣中的SO2的一種方法。以上的也就是此技術(shù)的原理所在。而其脫硫劑的副產(chǎn)品為石膏以及少量煙塵，可以綜合利用，或送往堆渣場堆放。該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)。傳統(tǒng)的石灰石石灰法濕法煙氣脫硫工藝流程工藝流程為：

4、鍋爐煙氣經(jīng)除法、冷卻后送入吸收塔，吸收塔內(nèi)用配制好的石灰石或石灰漿液洗滌含SO2的煙氣，洗滌凈化后的煙氣經(jīng)除霧和再熱后排放。吸收塔內(nèi)排出的吸收液流入循環(huán)槽，加入新鮮的石灰石或者石灰漿液進行再生。吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，要求有持液量大、氣液相間的相對速度高、氣液接觸面積大、內(nèi)部構(gòu)件少、壓力降小等特點。由于石灰石價格便宜，易于運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石石灰法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝

5、。該法脫硫效率高（大于95%），CaS為1.1，而利用率更高達90%，工作可靠性高；但該法也有不足之處，譬如容易堵塞腐蝕出口煙囪，脫硫廢水較難處理，占地面積也比較大，以容量為300MW的電廠機組為例，石灰石石灰法占地約3000～5000m2，且典型的石灰石石灰法脫硫工藝流程的機械設(shè)備總數(shù)約為150臺（套），工藝流程最為復(fù)雜。但由于該技術(shù)開發(fā)較早，工藝成熟，且已經(jīng)商業(yè)化運行，吸收劑廉價易得，因而應(yīng)用廣泛。所以石灰石石灰法濕法煙氣脫硫技術(shù)具