企業(yè)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)準備管理

1、企讓論壇薜技術(shù)協(xié)作信息DIO(14企業(yè)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)準備管理●王茂軍摘要：企業(yè)是一個有機的整體，企業(yè)管理就是一個完整的系統(tǒng)，它是有許多子系統(tǒng)紐成的。生產(chǎn)管理作為一個子系統(tǒng)，在企業(yè)管理系統(tǒng)中處于非常重要的地位。做好企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)和前提是首先做好生產(chǎn)準備管理。然而很多企業(yè)在管理中不夠重視甚至忽視生產(chǎn)準備管理，導(dǎo)致企業(yè)管理效率不高，影響企業(yè)的健康發(fā)展。只有充分重視生產(chǎn)準備管理才能提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，提高企業(yè)效益。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)技術(shù)準備；

2、物料需求生產(chǎn)準備管理主要包含兩大方面：一是生產(chǎn)技術(shù)準備管理；二是物料需求管理一、生產(chǎn)技術(shù)準備管理是企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品，改造老產(chǎn)品，采用新技術(shù)和改變生產(chǎn)組織方法時所進行的一系列生產(chǎn)技術(shù)上的準備工作。(一)生產(chǎn)技術(shù)準備概述l_生產(chǎn)技術(shù)準備的任務(wù)。f1)以最快的速度、最少的費用開發(fā)適銷對路的產(chǎn)品；(2)做好企業(yè)產(chǎn)品、技術(shù)和生產(chǎn)方式新舊交替的準備工作，實現(xiàn)有條不紊的轉(zhuǎn)變；(3)提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益。2生產(chǎn)技術(shù)準備的內(nèi)容。(1)開發(fā)研究階

3、段，根據(jù)產(chǎn)品特點、企業(yè)技術(shù)力量和市場情況等因素，采用各種不同的策略組織開發(fā)新產(chǎn)品。(2)設(shè)計試制階段，在開發(fā)研究的基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)主管組織設(shè)計試制出樣機緘樣品)。(3)生產(chǎn)準備階段，完成從樣機試制向正式生產(chǎn)的過渡。(二)設(shè)計準備1設(shè)計準備的任務(wù)和方式。生產(chǎn)主管在設(shè)計準備工作中的主要任務(wù)是：為新產(chǎn)品的生產(chǎn)或老產(chǎn)品的改進提供高質(zhì)量的圖紙和技術(shù)文件?？梢圆捎玫姆绞桨ㄐ庐a(chǎn)品自行設(shè)計、老產(chǎn)品改進設(shè)計、重復(fù)上場產(chǎn)品的檢查以及測繪。2設(shè)計準備的階段和

4、內(nèi)容。(1)編制技術(shù)任務(wù)書(或技術(shù)建議書)，即對新產(chǎn)品進行選型，選擇設(shè)計的最佳方案。(2)技術(shù)設(shè)計的組織，即確定新產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、技術(shù)經(jīng)濟指標和主要零部件的尺寸、材料和質(zhì)量等。(3)工作圖設(shè)計的組織，即開始設(shè)計和繪制施工所需要的全套圖紙和技術(shù)文件。3提高設(shè)計水平的要求。(1)合理確定設(shè)計程序，本著科學(xué)態(tài)度按部就班地進行。f2)提高產(chǎn)品設(shè)計的三化水平，即標準化、通用化和系列化。(3)采用成組技術(shù)。(4)采用價值工程，以最低的成本

5、實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。(5)選用原材料，立足于本國資源的特點，從本國的實際情況出發(fā)?！?】產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性，即在一定的生產(chǎn)條件下，保證產(chǎn)品的零部件采用經(jīng)濟的加工方法，得到合乎加工質(zhì)量要求的結(jié)構(gòu)形式。(三)工藝準備工藝準備，是在保證產(chǎn)品符合設(shè)計的前提下，確定使產(chǎn)品順利生產(chǎn)的制造方法和技術(shù)裝備的準備工作。工藝準備的內(nèi)容包括以下的內(nèi)容：(1)產(chǎn)品圖紙的工藝分析與審查；(2)制定產(chǎn)品的工藝方案；(3)編制工藝規(guī)程；(4)設(shè)計和制造工藝裝備；f5)

6、制定產(chǎn)品的材料消耗定額和工時定額。(四)編制生產(chǎn)技術(shù)準備計劃1_生產(chǎn)技術(shù)準備計劃的種類和內(nèi)容。生產(chǎn)主管可以根據(jù)不同的標志，將生產(chǎn)技術(shù)準身生產(chǎn)實際情況，按材料采購周期提出主、輔等方備計劃分成以下的幾種類型：面材料的需求計劃。(1)企業(yè)年度生產(chǎn)技術(shù)準備綜合計劃，是由生產(chǎn)2_由生產(chǎn)計劃制定部門根據(jù)計劃的安排提出物主管直接負責(zé)編制的，是企業(yè)在計劃年度內(nèi)發(fā)展新料需求計劃。產(chǎn)品、改進老產(chǎn)品的全部生產(chǎn)技術(shù)準備工作的綜合3由生產(chǎn)計劃制定部門與生產(chǎn)車間共

7、同提出物性概略計劃。(2)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準備進度計劃，是在料需求計劃。企業(yè)年度生產(chǎn)技術(shù)準備綜合計劃的基礎(chǔ)上，以一種上述三種方式綜合平衡來看，第三種提出物料產(chǎn)品或一項定貨為單位編制的。(3)準備科室(車間)需求計劃方式更合理，具有優(yōu)勢。因為生產(chǎn)計劃主的工作計劃，由本單位的計劃員負責(zé)編制，詳細確管部門在物料提出方面具有遠期規(guī)劃的優(yōu)勢。而生定設(shè)計科在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的工作項目、工作總產(chǎn)車間在物料提出方面具有近期實際物料需求的量、每一準備工作項目的

8、銜接關(guān)系。優(yōu)勢。將遠期優(yōu)勢與近期優(yōu)勢結(jié)合，同時將物料劃生產(chǎn)技術(shù)準備計劃編制方面既要考慮到項目分為采購周期較長的長線、主線材料和采購周期較時間緊迫性，同時又要考慮生產(chǎn)技術(shù)準備工作的質(zhì)短的配套類材料，這樣就可以將物料進行很好的管量，不能顧此失彼。生產(chǎn)技術(shù)準備工作一旦出現(xiàn)質(zhì)理。量問題將對后續(xù)產(chǎn)品產(chǎn)生非常不利影響。高質(zhì)量的(三)物料需求計劃的制定生產(chǎn)技術(shù)準備對降低企業(yè)成本也起到至關(guān)重要的企業(yè)物料需求計劃是確定計劃期內(nèi)為保證生作用產(chǎn)正常進行所需各

9、種物資的計劃，是企業(yè)申請采購二、物料需求管理物資的依據(jù)。其主要任務(wù)是：確定企業(yè)計劃期各項在傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)中，物料需求管理一般任務(wù)所需物資，做出部署和安排，搞好企業(yè)內(nèi)的物包括處理預(yù)測、客戶定單輸入、銷售確認與合同承資供需平衡；按計劃組織進貨，根據(jù)生產(chǎn)進度和時諾、合同沖銷預(yù)測方法、銷售分析、各地區(qū)、分廠之間要求，按質(zhì)、按量、按時、齊全地向車間班組發(fā)料；間的需求以及備品備件需求等內(nèi)容。在ERP系統(tǒng)充分利用企業(yè)的物資資源，減少和杜絕積壓浪費

10、，中，需求管理又有更深層次的含義，是供需鏈管理降低費用，加速周轉(zhuǎn)，以提高效益。的“龍頭”，決定整個企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)運作。市場的物料需求計劃制定主要依據(jù)期和量兩方面需求瞬息萬變，做好需求管理，以企業(yè)有限的資源1物料需求時間的確定。和能力去迎接無限的機遇，為企業(yè)帶來利潤，是提(1)物料需求時間主要來源于主生產(chǎn)計劃，依高企業(yè)競爭力的重要課題?，F(xiàn)在很多企業(yè)都在推行據(jù)主生產(chǎn)計劃的投產(chǎn)時間確定物料供應(yīng)的時間。信息化管理系統(tǒng)，但真正實施ERP可能少見，

11、就連(2)根據(jù)物料提出最優(yōu)方式，物料需求的時間由兩實施MRP可能也不多，那么在尚未實施這些現(xiàn)代方面提出，一是計劃編制部門，另一個是生產(chǎn)車間。信息化管理系統(tǒng)的條件下，探討如何進行物料管理2物料需求數(shù)量的確定?？赡芨邔嶋H意義。結(jié)合主生產(chǎn)計劃下達的臺份數(shù)及技術(shù)部門下(一)物料需求的范圍達的物料清單定額量確定產(chǎn)品所需要的主要原材按物資在生產(chǎn)中的作用來分類料的數(shù)量。輔助材料的需求量，有物料定額的，按照1主要原材料。通過技術(shù)部門提供的物料清單定額

12、量確定，無定額量的，可按照一定比例、系數(shù)進下達，經(jīng)過加工后構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的原材料。行估算。2輔助材料。生產(chǎn)車間自行提出的輔助性材料3物料需求計劃的形式。需求，這是指用于生產(chǎn)過程，有助于產(chǎn)品形成，但不按類別的月份滾動式物料需求計劃，滾動期是構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。各分類材料的采購周期。3燃料。這是指用于工藝制造、勞動生產(chǎn)、運輸物料需求計劃制定的過程中必須同時考慮庫和取暖等方面的煤炭、汽油、木炭等。存量的控制，保持合理的庫存量。因為過多的庫存

13、4動力。這是指用于生產(chǎn)、管理等方面的電力、會占用較大的資金，影響到企業(yè)的資金流動，減少蒸汽、壓縮空氣等。利潤，進而影響到企業(yè)的效益。5工具。這是指用于生產(chǎn)中消耗的各種刀具、量三、結(jié)語具、卡具等。只有做好生產(chǎn)準備管理，將投產(chǎn)前的準備工作采用這種分類，主要便于企業(yè)制定物資消耗定做得充分，才能為后續(xù)生產(chǎn)順暢創(chuàng)造有利條件，并額和計算各種物資需要量，同時也為計算產(chǎn)品成本能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的盈利和核算儲備資金定額等提供依據(jù)。能力

14、，增強企業(yè)競爭力。為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供(二)物料需求的提出堅實基礎(chǔ)。1由生產(chǎn)車間按公司制定的生產(chǎn)計劃，結(jié)合自(作者單位：哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司)，l2企讓論壇薜技術(shù)協(xié)作信息DIO(14企業(yè)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)準備管理●王茂軍摘要：企業(yè)是一個有機的整體，企業(yè)管理就是一個完整的系統(tǒng)，它是有許多子系統(tǒng)紐成的。生產(chǎn)管理作為一個子系統(tǒng)，在企業(yè)管理系統(tǒng)中處于非常重要的地位。做好企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)和前提是首先做好生產(chǎn)準備管理。然而很多企業(yè)在管理中不夠

15、重視甚至忽視生產(chǎn)準備管理，導(dǎo)致企業(yè)管理效率不高，影響企業(yè)的健康發(fā)展。只有充分重視生產(chǎn)準備管理才能提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，提高企業(yè)效益。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)技術(shù)準備；物料需求生產(chǎn)準備管理主要包含兩大方面：一是生產(chǎn)技術(shù)準備管理；二是物料需求管理一、生產(chǎn)技術(shù)準備管理是企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品，改造老產(chǎn)品，采用新技術(shù)和改變生產(chǎn)組織方法時所進行的一系列生產(chǎn)技術(shù)上的準備工作。(一)生產(chǎn)技術(shù)準備概述l_生產(chǎn)技術(shù)準備的任務(wù)。f1)以最快的速度、最少的費用開發(fā)適銷對路的產(chǎn)品

16、；(2)做好企業(yè)產(chǎn)品、技術(shù)和生產(chǎn)方式新舊交替的準備工作，實現(xiàn)有條不紊的轉(zhuǎn)變；(3)提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益。2生產(chǎn)技術(shù)準備的內(nèi)容。(1)開發(fā)研究階段，根據(jù)產(chǎn)品特點、企業(yè)技術(shù)力量和市場情況等因素，采用各種不同的策略組織開發(fā)新產(chǎn)品。(2)設(shè)計試制階段，在開發(fā)研究的基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)主管組織設(shè)計試制出樣機緘樣品)。(3)生產(chǎn)準備階段，完成從樣機試制向正式生產(chǎn)的過渡。(二)設(shè)計準備1設(shè)計準備的任務(wù)和方式。生產(chǎn)主管在設(shè)計準備工作中的主要任務(wù)是

17、：為新產(chǎn)品的生產(chǎn)或老產(chǎn)品的改進提供高質(zhì)量的圖紙和技術(shù)文件?？梢圆捎玫姆绞桨ㄐ庐a(chǎn)品自行設(shè)計、老產(chǎn)品改進設(shè)計、重復(fù)上場產(chǎn)品的檢查以及測繪。2設(shè)計準備的階段和內(nèi)容。(1)編制技術(shù)任務(wù)書(或技術(shù)建議書)，即對新產(chǎn)品進行選型，選擇設(shè)計的最佳方案。(2)技術(shù)設(shè)計的組織，即確定新產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、技術(shù)經(jīng)濟指標和主要零部件的尺寸、材料和質(zhì)量等。(3)工作圖設(shè)計的組織，即開始設(shè)計和繪制施工所需要的全套圖紙和技術(shù)文件。3提高設(shè)計水平的要求。(1)

18、合理確定設(shè)計程序，本著科學(xué)態(tài)度按部就班地進行。f2)提高產(chǎn)品設(shè)計的三化水平，即標準化、通用化和系列化。(3)采用成組技術(shù)。(4)采用價值工程，以最低的成本實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。(5)選用原材料，立足于本國資源的特點，從本國的實際情況出發(fā)。【6】產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性，即在一定的生產(chǎn)條件下，保證產(chǎn)品的零部件采用經(jīng)濟的加工方法，得到合乎加工質(zhì)量要求的結(jié)構(gòu)形式。(三)工藝準備工藝準備，是在保證產(chǎn)品符合設(shè)計的前提下，確定使產(chǎn)品順利生產(chǎn)的制造方法和技術(shù)裝

19、備的準備工作。工藝準備的內(nèi)容包括以下的內(nèi)容：(1)產(chǎn)品圖紙的工藝分析與審查；(2)制定產(chǎn)品的工藝方案；(3)編制工藝規(guī)程；(4)設(shè)計和制造工藝裝備；f5)制定產(chǎn)品的材料消耗定額和工時定額。(四)編制生產(chǎn)技術(shù)準備計劃1_生產(chǎn)技術(shù)準備計劃的種類和內(nèi)容。生產(chǎn)主管可以根據(jù)不同的標志，將生產(chǎn)技術(shù)準身生產(chǎn)實際情況，按材料采購周期提出主、輔等方備計劃分成以下的幾種類型：面材料的需求計劃。(1)企業(yè)年度生產(chǎn)技術(shù)準備綜合計劃，是由生產(chǎn)2_由生產(chǎn)計劃制定部

20、門根據(jù)計劃的安排提出物主管直接負責(zé)編制的，是企業(yè)在計劃年度內(nèi)發(fā)展新料需求計劃。產(chǎn)品、改進老產(chǎn)品的全部生產(chǎn)技術(shù)準備工作的綜合3由生產(chǎn)計劃制定部門與生產(chǎn)車間共同提出物性概略計劃。(2)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準備進度計劃，是在料需求計劃。企業(yè)年度生產(chǎn)技術(shù)準備綜合計劃的基礎(chǔ)上，以一種上述三種方式綜合平衡來看，第三種提出物料產(chǎn)品或一項定貨為單位編制的。(3)準備科室(車間)需求計劃方式更合理，具有優(yōu)勢。因為生產(chǎn)計劃主的工作計劃，由本單位的計劃員負責(zé)編制，詳

21、細確管部門在物料提出方面具有遠期規(guī)劃的優(yōu)勢。而生定設(shè)計科在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的工作項目、工作總產(chǎn)車間在物料提出方面具有近期實際物料需求的量、每一準備工作項目的銜接關(guān)系。優(yōu)勢。將遠期優(yōu)勢與近期優(yōu)勢結(jié)合，同時將物料劃生產(chǎn)技術(shù)準備計劃編制方面既要考慮到項目分為采購周期較長的長線、主線材料和采購周期較時間緊迫性，同時又要考慮生產(chǎn)技術(shù)準備工作的質(zhì)短的配套類材料，這樣就可以將物料進行很好的管量，不能顧此失彼。生產(chǎn)技術(shù)準備工作一旦出現(xiàn)質(zhì)理。量問題將對后續(xù)

22、產(chǎn)品產(chǎn)生非常不利影響。高質(zhì)量的(三)物料需求計劃的制定生產(chǎn)技術(shù)準備對降低企業(yè)成本也起到至關(guān)重要的企業(yè)物料需求計劃是確定計劃期內(nèi)為保證生作用產(chǎn)正常進行所需各種物資的計劃，是企業(yè)申請采購二、物料需求管理物資的依據(jù)。其主要任務(wù)是：確定企業(yè)計劃期各項在傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)中，物料需求管理一般任務(wù)所需物資，做出部署和安排，搞好企業(yè)內(nèi)的物包括處理預(yù)測、客戶定單輸入、銷售確認與合同承資供需平衡；按計劃組織進貨，根據(jù)生產(chǎn)進度和時諾、合同沖銷預(yù)測方法、銷售

23、分析、各地區(qū)、分廠之間要求，按質(zhì)、按量、按時、齊全地向車間班組發(fā)料；間的需求以及備品備件需求等內(nèi)容。在ERP系統(tǒng)充分利用企業(yè)的物資資源，減少和杜絕積壓浪費，中，需求管理又有更深層次的含義，是供需鏈管理降低費用，加速周轉(zhuǎn)，以提高效益。的“龍頭”，決定整個企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)運作。市場的物料需求計劃制定主要依據(jù)期和量兩方面需求瞬息萬變，做好需求管理，以企業(yè)有限的資源1物料需求時間的確定。和能力去迎接無限的機遇，為企業(yè)帶來利潤，是提(1)物料需求時

24、間主要來源于主生產(chǎn)計劃，依高企業(yè)競爭力的重要課題?，F(xiàn)在很多企業(yè)都在推行據(jù)主生產(chǎn)計劃的投產(chǎn)時間確定物料供應(yīng)的時間。信息化管理系統(tǒng)，但真正實施ERP可能少見，就連(2)根據(jù)物料提出最優(yōu)方式，物料需求的時間由兩實施MRP可能也不多，那么在尚未實施這些現(xiàn)代方面提出，一是計劃編制部門，另一個是生產(chǎn)車間。信息化管理系統(tǒng)的條件下，探討如何進行物料管理2物料需求數(shù)量的確定?？赡芨邔嶋H意義。結(jié)合主生產(chǎn)計劃下達的臺份數(shù)及技術(shù)部門下(一)物料需求的范圍達的

25、物料清單定額量確定產(chǎn)品所需要的主要原材按物資在生產(chǎn)中的作用來分類料的數(shù)量。輔助材料的需求量，有物料定額的，按照1主要原材料。通過技術(shù)部門提供的物料清單定額量確定，無定額量的，可按照一定比例、系數(shù)進下達，經(jīng)過加工后構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的原材料。行估算。2輔助材料。生產(chǎn)車間自行提出的輔助性材料3物料需求計劃的形式。需求，這是指用于生產(chǎn)過程，有助于產(chǎn)品形成，但不按類別的月份滾動式物料需求計劃，滾動期是構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。各分類材料的采購周期。3燃

26、料。這是指用于工藝制造、勞動生產(chǎn)、運輸物料需求計劃制定的過程中必須同時考慮庫和取暖等方面的煤炭、汽油、木炭等。存量的控制，保持合理的庫存量。因為過多的庫存4動力。這是指用于生產(chǎn)、管理等方面的電力、會占用較大的資金，影響到企業(yè)的資金流動，減少蒸汽、壓縮空氣等。利潤，進而影響到企業(yè)的效益。5工具。這是指用于生產(chǎn)中消耗的各種刀具、量三、結(jié)語具、卡具等。只有做好生產(chǎn)準備管理，將投產(chǎn)前的準備工作采用這種分類，主要便于企業(yè)制定物資消耗定做得充分，才