012制冷管道保溫

1、制冷管道保溫1范圍本工藝標準適用于空調系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1保溫材料應符合設計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。2.1.2保溫材料有聚氨脂硬質（軟質）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質（軟質）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質應導熱系數(shù)小，具有一定的強度能承受來自內側和外側的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質，不燃或不易燃燒，便于施工。2.1.3保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕及機械

2、損傷。2.1.4手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。2.2作業(yè)條件：2.2.1難燃材料必須對其耐燃性能進行驗證，合格后方能使用。2.2.2管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格，防腐處理結束后進行。2.2.3場地應清潔干凈，有良好的照明設施。冬、雨期施工應有防凍防雨雪措施。2.2.4管道支吊架處的不襯墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。2.2.5應有施工員的書面技術、質量、安全交底。保

3、溫前應進行隱檢。3操作工藝3.1工藝流程：隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的順序施工→檢驗。3.2絕熱層施工方法3.2.1直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。3.2.2硬質絕熱層管殼，可采用16號～18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm，并用粘結材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應大于2mm并用粘結材料勾縫填滿，環(huán)縫應錯開，錯開距離不小于75mm，管殼縱縫應設在管道軸線的左右側，當絕

4、熱層大于80mm時，絕熱層應分兩層鋪設，層間應壓縫。3.2.3半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14～16號鍍鋅鋼絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm；對軟質不大于200mm。3.2.4每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。3.2.5不得采用螺旋式纏繞捆扎。3.2.6彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。3.2.7設備管道上的閥門、法蘭

5、及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫（圖439）。3.2.8遇到三通處應先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。3.2.9管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。3.3防潮層施工方法：4.2.3防潮層應符合以下規(guī)定：應緊密牢固地粘貼在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應

6、符合規(guī)定并應均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀察檢查。4.2.4玻璃布、塑料布保護層應符合以下規(guī)定：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。4.2.5薄金屬板保護層應符合以下規(guī)定：搭按順水流方向，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.3允許偏差項目：保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合表442的規(guī)定。保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法表442項次項

7、目允許偏差(mm)檢驗方法卷材管殼及涂沫散材或軟質材料510用1m直尺和楔形塞尺檢查0.10δ0.05δ用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查注：δ為絕熱層厚度。5成品保護5.1保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。5.2施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。5.3操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。5.4拆移腳手架時不得碰壞保溫層

8、由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。5.5當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。6應注意的質量問題（表443）應注意的質量問題及防治措施表443序號常產生的質量問題防治措施12345鍍鋅鐵絲結頭松脫隔熱層嚴密平整不夠管道穿樓板墻處結露玻璃布、塑料布結頭松脫防火涂料油漆漏刷嚴禁螺旋形纏繞加強責任心按工藝操作隔熱材料填滿填實粘接綁扎應牢固加強檢查加強責任心經常檢查7質量記錄