高層建筑筒體液壓自動爬模施工技術

1、1高層建筑筒體液壓自動爬模施工技術摘要：液壓自動爬模工藝在高層建筑施工中具有施工速度快、操作簡潔、工程質量好、降低成本的特點。它的工藝是總結了滑升模板、大模板施工的優(yōu)點后創(chuàng)造性的發(fā)揮了自身的工藝與操作優(yōu)勢。我國在80年代后期才開始將液壓自動爬模工藝在高層建筑中進行使用，常規(guī)做法為筒體剪力墻外墻采用爬模，內(nèi)墻采用散裝鋼?；蚪M合鋼模，且在混凝土—型鋼結構中更為常見。關鍵詞：高層；筒體；同步性與垂直度控制1工程概況重慶某項目是一集大型商業(yè)廣場

2、、五星級酒店、商務辦公、居住和童話主題公園為一體的城市地標性超大型建筑群，總建筑面積為56萬m2。其最高建筑為7號樓，單體建筑面積為11.6萬m2，建筑層數(shù)54層，檐口高度232.2m，屬純鋼筋混凝土框筒結構。7號樓筒體自7～5軸至7～14軸，共長43.35m，寬自7～D軸至7～G軸，共寬11.7m。筒體結構總高度為254m，其中0.00以下共四層，0.00以上54層，層高分別為6000mm、4500mm、3500mm三種。筒體剪力墻厚

3、度為900～350mm不等，混凝土強度等級為C60～C30不等。結構屬超過B級高度的超限高層建筑，結構安全等級一級，設計使用年限為100年，結構抗震等級為一級。筒體與外圍框架柱通過600800mm、6001000mm的梁進行連接，具體設計情況如圖1所示。2施工過程中存在的主要難題考慮到本工程筒體單層面積大（模板面積約1800m2）、鋼筋用量多（約280T層）、混凝土澆注時間長（約1200m3），按常規(guī)方法施工每月最多能完成2層，遠不能滿

4、足施工工期要求，在保障施工質量和安全的前提條件下如何提高施工速度3體周邊梁系較為復雜，現(xiàn)場施工時怎樣合理、順利完成樓層豎向與水平結構的連貫施工成為爬模選擇和優(yōu)化的關鍵。結合現(xiàn)場7號樓核心筒體具體情況的綜合比較，發(fā)現(xiàn)若將模板爬升裝置設置在筒體外側則會由于筒體外圍水平梁系和樓板的影響制約了爬架的正常爬升。但考慮到筒體電梯井道設置數(shù)量有限，間距較遠，僅通過在井道內(nèi)設置爬升動力裝置來帶動大面積的懸掛模板進行爬升在實際操作中很不現(xiàn)實，且其模板體系

5、最基本的穩(wěn)定性、垂直度和安全性要求都難以保證。基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工藝，則要依據(jù)7號樓筒體的具體設計情況，在滿足國內(nèi)建筑結構設計風格和規(guī)范要求的前提下，將動力裝置設置在爬模下方的液壓油缸式自動爬模優(yōu)化、調整為動力裝置設置在爬模上方的液壓千斤頂式自動爬模。4液壓千斤頂自動爬模的優(yōu)、特點液壓千斤頂自動爬升模板是滑模和支模相結合的一種新工藝，它吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆筑混凝土，勞動組織和施工管理簡便，受外界條件的制約少，混凝

6、土表面質量易于保證等優(yōu)點，又避免了滑模施工常見的缺陷，施工偏差可逐層消除。液壓千斤頂自動爬模工藝將立面結構施工簡單化，節(jié)省了按常規(guī)施工所需的大量反復裝拆所用的塔吊運輸，使塔吊有更多的時間保證鋼筋和其它材料的運輸。液壓爬模工藝在N層安裝即可在N層實現(xiàn)爬模。爬?？晒?jié)省模板堆放場地，對于在城市中心施工場地狹窄的項目有明顯的優(yōu)越性。液壓爬模的施工現(xiàn)場文明，在工程質量、安全生產(chǎn)、施工進度和經(jīng)濟效益等方面均有良好的保證。液壓爬模適用于全剪力墻結構、