11-第11章-現場管理和作業(yè)排序

1、1,,,,第11章 現場管理和作業(yè)排序,2,1.現場管理、定置管理、 5S活動、目視管 理的主要內容；2.n×1型4種方法的作業(yè)排序；3.n×2型的約翰遜法則作業(yè)排序；4.n×3型的約翰遜法則作業(yè)排序。,,3,11.1 現場管理概述11.1.1 現場管理的含義,現場，是直接從事生產、經營、工作、試驗的 作業(yè)場所。企業(yè)現場是指企業(yè)進行生產

2、經營作業(yè)活動的特定場所?！?企業(yè)現場按照與生產活動的關系又可分為 生產現場和非生產現場。 其中生產現場按分工關系又可分為 基本生產現場和輔助生產現場。(p222),,4,現場管理，就是運用科學的管理制度、標準、方法和手段，對現場的各種生產要素進行合理地、有效地計劃、組織、協調、控制，使它們處于良好的結合狀態(tài)，以達到優(yōu)質、低耗、高效、均衡、安全、文明生產的目的。

3、現場管理可分為廣義現場管理和狹義現場管理。廣義現場管理是指企業(yè)所有現場作業(yè)活動的管理。狹義現場管理是指企業(yè)生產現場管理，包括: 基本生產現場管理和輔助生產現場管理 (p223),,5,現場管理以生產現場為主要內容，它可分為四層含義： 1. 現場管理是運用管理制度、標準、方法 和手段來管理。 2. 現場管理的對象是各種生產要素。 　3. 現場管理的職能是計劃、組織、協調、 控制和激勵。

4、 　4. 現場管理達到的目的是優(yōu)質、低耗、高 效、均衡、安全、文明生產。 （p223）,,6,,,,7,2. 定置管理的基本原理 (1)人與物的結合可歸納為四種基本狀態(tài)：,① A狀態(tài)：人與物處于能夠立即結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。 ② B狀態(tài)：人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能 的狀態(tài)。 ③ C狀態(tài)：人與物處于關系松散狀態(tài)，已不需要結合的

5、 狀態(tài)。 ④ D狀態(tài)：人與物失去聯系的狀態(tài)。這種物品與生產無 關系，不需要人去同該物結合。,,定置管理就是要根據生產活動的目的要求，通過相應的設計、改進和控制、整理、整頓，改善B狀態(tài)，使之達到A狀態(tài)，減少C狀態(tài)，消除D狀態(tài)，把有價值的物品移到需要的地方，把不需要的無價值的物品從現場消除掉。,8,,,,9,物的存在價值(V)物的原來價值(V0)= +

6、 人與物的結合成本(g) 或：V=V0-g 定置管理經濟原則，就是要盡可能地降低g值，提高物品的存在價值。,,,10,例如，某企業(yè)沖壓車間加工某零件，需要到模具庫取用模具，假設該模具原來價值V0=1000元，取用定額工時為24分鐘，該車間工時費用為10元，據此可計算該模具存在價值?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?

7、 即人與物的結合成本為4元。,,11,,,,12,,,,13,實現場所與物的結合，要根據物流運動的規(guī)律性，科學地確定物品在場所內的位置，即定置方法有兩種基本形式，一是固定位置，一是自由位置。a. 固定位置。即場所的固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定，這種“三固定”的方法； b. 自由位置。即相對地固定一個存放物品的區(qū)域。 （p227）,,14,,,,15, 3. 定置管理

8、圖的繪制,定置管理圖是將生產現場的定置管理用標準化的形式反映出來的一種方法。運用形象的圖示描述生產現場人、物、場所的關系。 （p228）,,16,4. 定置管理的考核,考核的基本指標就是定置率 （p230）,,,,,17,現舉一例說明，如圖11.2所示，計算定置率。,,,（p230）,,18,11.2.2 5S

9、活動和目視管理,5S活動，是指對生產現場各生產要素所處狀態(tài)，不斷地進行整理、 整頓、清掃、清潔，以達到提高素養(yǎng)的活動。由于這五 個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以把 這一系列活動簡稱為5S活動。整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu) 素養(yǎng)(Shitsuke),,5S活動,19,目視管理 1

10、. 目視管理概述,(1) 目視管理的含義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高生產效率的一種管理手段，也是利用人的視覺，及時調整行動、方式、方法來進行現場管理。 （p232）,,20,(2) 目視管理的特點 （p232）, ① 以視覺信號顯示為基本手段，生產現場的每個人都能看得見。 ② 以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求、意圖讓每個人看得見，借以推

11、動自主管理、自主控制。 ③ 生產現場的每個人都可以通過目視方式，將自己的想法、建議、成果展示出來，與管理者、同事進行相互交流。,,21,(3) 目視管理的作用 （p232）,① 迅速快捷地傳遞信息。 ② 形象直觀地將潛在問題和異常現象顯現出來。 ③ 促進企業(yè)文化的形成和建立。,,,22,11.3 作業(yè)排序,在生產作業(yè)管理中，組織零件加工的合理順序，不僅是單純的生產加工問題，而且具有十分重要的經濟意義。 如何

12、安排使機床等零件或零件等機床的現象盡量減少 ，使總的加工時間最短和機床空閑的時間最少，是生產作業(yè)計劃進度安排的重要內容。（p233）,,23,一.n×1型,,零件序號Ji, 工時Pi, 交貨期Di,,24,1.先到先做：按Ji由小到大的順序,,16 26 28 32,0 12 6 26,32102 —44,,完工時間Ai， Ai=Pi+零件等待時間 脫期時

13、間ni， ni=Ai- Di ， 如ni<0，作 ni=0,25,2.最小加工工時：按Pi由小到大的順序,,2 6 16 32,0 0 2 14,3256 —16,使∑Ai最小,,26,3.交貨期優(yōu)先：按Di由小到大的順序。,,4 14 30 32,0 0 12

14、 10,3280 —22,使maxni 最小,,27,4.摩爾法則：①按Di由小到大逐項排列 ②如ni>0,放到最后,,44460,21014140,116301812,,3216220,116321814,3266—14,使脫期零件數最少,,28,,二、n×2型,29,,看圖法,30,5,13,23,27,34,16,25,28,3

15、0,40,初始排列時的加工工時計算,,讀表法,31,,,,32,,,,33,5,13,20,30,34,16,25,31,34,36,改進后的加工工時計算,,讀表法,34,,使總的加工時間最短和機床空閑的時間最少,35,三.n×3 型,,36,,排序前,37,三.n×3 型——先判斷，后用約翰遜法則,如min PiA ≥max PiB或min PiC ≥max PiB則可用約翰遜法則。,∵minPiA=5，

16、 max PiB=5∴可用約翰遜法則。,,38,∴最優(yōu)加工順序是1,4,3,5,2,2 (37),1(35),6 (34),2,4 (35),3 (31),7 (28),5,5(30),4 (25),10(21),3,8 (24),5(16),6 (11),4,6(15),4 (9),5 (5),1,PiC,PiB,PiA,Ji,,,,,,,,,,,,,,,39,排序后,,40,,41,1.現場管理、定置管理、 5S活動、目視管