07-第7章-生產(chǎn)過程的流程分析

1、1,,,,第7章 生產(chǎn)過程的流程分析,2,1、構(gòu)成流程的四要素；2、流程圖的概念和符號；3、作業(yè)流程圖、工藝流程圖和物流線圖的特點(diǎn)；4、流程時間的概念、構(gòu)成和制訂流程時間的方法；,,3,7.1 生產(chǎn)流程的構(gòu)成,生產(chǎn)流程——生產(chǎn)對象從原材料起直至最后轉(zhuǎn) 換為成品的整個流動過程?！∪魏紊a(chǎn)流程都是由四種不同的部分所構(gòu)成，即：作業(yè)(加工)、檢驗(yàn)，搬運(yùn)和停滯。生產(chǎn)對象在整個

2、流程中，反復(fù)經(jīng)過這四種活動，在形態(tài)上、空間上、時間上．從原材料轉(zhuǎn)換成了目標(biāo)的產(chǎn)品。,,4,7.1.1 作業(yè)(加工)作業(yè)（加工）—— 指有目的地改變一個物體的任何物理或者化學(xué)性或指與另一個物體相互裝配或分拆開來。例如：變形，切削，涂料等。7.1.2 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)——即在流程中對加工零件或成品，利用一定的手段，對比已訂的標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。,,5,,6,7.1.3 搬運(yùn) 搬運(yùn)—— 流程中對生產(chǎn)對象作空間的轉(zhuǎn)換，

3、是將指定的對象在必要的時間內(nèi)，以經(jīng)濟(jì)而安全的方式，運(yùn)至需要的地方。搬運(yùn)必須滿足安全、及時、經(jīng)濟(jì)、保質(zhì)保量四方面要求。7.1.4 停滯停滯—— 即在流程中生產(chǎn)對象的形態(tài)或位置并不改變，僅有時間的改變。 按性質(zhì)不同，停滯可分為二類： （1）正式的儲存 （2）臨時的堆放(等待),,7,7.2 流程圖,流程圖是以有限的空間，為一個流程提供信息的一種手段。它可以用來表示工序之間、工藝階段之間的關(guān)系。它可以把問題迅速地

4、形象化。,,8,7.2.1 流程圖設(shè)計(jì)中常用的符號,○ 代表操作； 代表運(yùn)輸； □ 代表檢驗(yàn)；（ □ 代表數(shù)量檢驗(yàn)； ◇ 代表質(zhì)量檢驗(yàn)） D 代表臨時的堆放(等待) ； ▽ 代表正式的儲存。,,,9,7.2.2 作業(yè)流程圖,作業(yè)流程圖—— 以產(chǎn)品為對象，運(yùn)用加

5、工、檢驗(yàn)兩種符號來對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行的總體分析。 作業(yè)流程圖是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的簡要記錄，在圖上只用兩個符號： ○操作和 □檢驗(yàn)，來標(biāo)示全部作業(yè)的時序安排，同時也記錄了從原材料到制造成品的全部生產(chǎn)過程。 （見圖7-1）,,10,圖7.1 作業(yè)流程圖,,11,7.2.3 工藝流程圖,工藝流程圖—— 是一個描述產(chǎn)品或單項(xiàng)零部件在生產(chǎn)過程中各個工序流動狀況的詳盡記錄，所采用的符號由○、 、□、D 和▽等五種符號來表示工

6、序活動。 五種符號所代表的五種事項(xiàng)中，除○和□外，其余三種都是非生產(chǎn)性活動，又是研究與分析的重點(diǎn)。 （見圖7-2工藝流程圖）,,,12,圖7.2工藝流程圖,,13,,,,14,7.2.4 物流線圖,物流線圖—— 將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法，即在車間平面圖上，再布列工件的加工順序圖，使物料流通的過程在流程程序圖中表示出來。 它也用五種符號來表示工序活動。 （見圖 7

7、.3 和圖 7.4）,,15,,圖 7.3 物流線圖的構(gòu)架,16,圖7.4 迂回的貯存路線,,17,7.3 生產(chǎn)流程分析和改進(jìn),7.3.1 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) 1. 產(chǎn)品—流程矩陣（Product- process matrix）,,18,產(chǎn)品—流程矩陣的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：（1）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性質(zhì)，沿對角線選擇和配置生產(chǎn)流程，可以達(dá)到最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和效益；（2）根據(jù)市場需求變化在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時，同步調(diào)整生產(chǎn)流程，以達(dá)到預(yù)期的戰(zhàn)略目

8、標(biāo)。 因此，產(chǎn)品—流程矩陣可以幫助管理人員選擇生產(chǎn)流程，輔助企業(yè)制定生產(chǎn)戰(zhàn)略。,,19,7.3.2 生產(chǎn)流程分析方法,1．用“5W1H”或“六何”分析法——提出問題； What 何為 How 如何 Why 為何 Who 何人 Where

9、 何地 When 何時 2．用“取消－合并－重排－簡化”，即“ECRS”或“四巧”技術(shù)——改進(jìn)流程； 3．從備選方法或方案中選優(yōu)。,,,20,7.3.4 流程時間分析,流程時間—— 指某一產(chǎn)品或零件，從流程開始到結(jié)束時所需的時間。 1. 流程時間的構(gòu)成,,21,在生產(chǎn)時間中占最大比例的并不是加工時間(直接生產(chǎn)時間)，而是輔助生產(chǎn)時間，其中尤其是停滯時間所占的比例很大。（

10、參看日本德國等國家的調(diào)查數(shù)據(jù)）若用改進(jìn)布局的辦法，從輔助生產(chǎn)著手，增加生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，要遠(yuǎn)比壓縮直接生產(chǎn)工時，見效更快．從技術(shù)革新、改進(jìn)操作著手，謀求壓縮幾分鐘定額．僅是一個方面；更應(yīng)該的是注意占80％以上的輔助時間。從這方面下手，無疑更容易壓縮生產(chǎn)周期。,,22,2. 流程時間的計(jì)算和制訂（1）工序平均生產(chǎn)時間的計(jì)算（2）生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算 ①生產(chǎn)中制定(規(guī)定)統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時間標(biāo)準(zhǔn) ②

11、生產(chǎn)中制定(規(guī)定)不同的輔助生產(chǎn)時間寬放系數(shù),,單件小批量成批生產(chǎn)大量生產(chǎn),,,23,（1）工序平均生產(chǎn)時間的計(jì)算① 單件小批生產(chǎn) 可根據(jù)車間的臺帳的進(jìn)出即可以查出每道工序的生產(chǎn)時間。② 成批生產(chǎn)i工序平均生產(chǎn)時間（日數(shù)）Ti= Ni /PiNi——計(jì)劃期內(nèi)（如一個月）i工序加工停滯的總件日數(shù)Pi——計(jì)劃期內(nèi)（如一個月）i 工序向下道工序送出的總件數(shù),,24,P142例題 ；某工序8月底在制品為200件，

12、 9.5 送入300件； 9.10 送出300件； 9.14 送入200件9.18 送出300件； 9.23 送入400件； 9.27 送出300件,∴ Ti= Ni / Pi=9000/900=10天,Pi,Ni,15 30010 30014 20018 30023 40027 300,200,500

13、200400100500200,4544544,8002500 8001600 5002000 800,900 9000,,25,③ 大量生產(chǎn) Ti= Ni ’/Pi’ Ni ’——i工序在計(jì)劃期內(nèi)收入與送出逐日結(jié)存數(shù) 的合計(jì)總數(shù)Pi’ —— i工序在計(jì)劃期內(nèi)送出逐月累計(jì)的合計(jì) 總數(shù),（見p

14、143表7-8例題）,,26,（2）生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算,生產(chǎn)時間（生產(chǎn)周期） =直接生產(chǎn)時間(加工時間) + 輔助生產(chǎn)時間 直接生產(chǎn)時間可直接來自勞動定額，而輔助生產(chǎn)時間主要依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。以下是計(jì)算生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的2種方法：,,27,①生產(chǎn)中制定(規(guī)定)統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時間標(biāo)準(zhǔn),T =,,,T——標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期ti——i道工序定額m——工序數(shù)n——批量件數(shù)d——工序之間的統(tǒng)一輔助生產(chǎn)時間標(biāo)準(zhǔn),,28,例如有零件一

15、批共計(jì)10件，共有四道工序，單件定額合計(jì)180分，工序間的統(tǒng)一輔助生產(chǎn)時間為1/2班。 按照公式可知該批加工零件的生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)為 （10×180）+4×4 T= 60 8=46小時/8=5.75天≈ 6（班）,,,,統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時間標(biāo)準(zhǔn),29,②生產(chǎn)中制定(規(guī)定)不同的輔助生

16、產(chǎn)時間寬放系數(shù),輔助生產(chǎn)時間寬放系數(shù)= 輔助生產(chǎn)時間 直接生產(chǎn)時間P144 例題 例如有一批產(chǎn)品零件的加工任務(wù)，根據(jù)管理的要求定為C類，加工的總時間為26小時，求生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)。解：查表（表7-9）知寬放系數(shù)為1輔助生產(chǎn)時間=直接生產(chǎn)時間×輔助生產(chǎn)時間寬放系數(shù) = 26小時×1= 26小

17、時生產(chǎn)周期T= 26小時＋26小時=52小時=52÷8=6.5 ≈7天 故該生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該定為7天,,,30,1、構(gòu)成流程的四要素；2、流程圖的概念和符號；3、作業(yè)流程圖、工藝流程圖和物流線圖的特點(diǎn)；4、流程時間的概念、構(gòu)成和制訂流程時間的方法；,,31,,,,第7章 結(jié)束,32,,,33,90年代以來，來自3C的沖擊：􀀉顧客（Customers）

18、􀀉競爭（Competition）􀀉變化（Change） 從客戶的需求出發(fā)對業(yè)務(wù)流程的根本的再思考和徹底的重設(shè)計(jì)，以便在成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度關(guān)鍵績效指標(biāo)方面獲得戲劇性的改善。,34,7.3.5 業(yè)務(wù)流程重組,業(yè)務(wù)流程重組是一種改進(jìn)的哲理。它的目標(biāo)是通過重新設(shè)計(jì)組織經(jīng)營的流程，使流程中增值部分增加、不增值部分減少，從而獲得績效的改進(jìn)。業(yè)務(wù)流程重組要圍繞以下三個中心考慮：① 以市場為中心

19、；② 以人為中心 ；③ 以效率和效益為中心 。,35,業(yè)務(wù)流程優(yōu)化過程􀂄現(xiàn)狀調(diào)研􀂄管理診斷􀂄業(yè)務(wù)流程優(yōu)化,36,業(yè)務(wù)流程重組方法,1.漸進(jìn)式業(yè)務(wù)流程改進(jìn)：􀂉􀂉風(fēng)險(xiǎn)低􀂉成功率高􀂉增值效果不明顯􀂉2.激進(jìn)式業(yè)務(wù)流程重組：變革徹底，增值效果顯著獲取巨大競爭優(yōu)勢􀂉