06-第6章上-運營系統(tǒng)的選址和布局

1、1,,,,第6章-上 運營系統(tǒng)的選址和布局,2,1．廠址選擇的因素和評價方法；2．工廠總平面布置的原則和方法；3．設備布局的類型；4． “從至表法”設備布局（設備單行排列）的 方法和計算；5． “圖解位置法 ”設備布局 （設備多行排列） 的方法和計算。,,3,6.1 廠址選擇6.1.1 廠址選擇的程序,工廠廠址的選擇通常分兩個層次進行。首先是選區(qū)，即選定若干個區(qū)域（地區(qū)），對

2、 這些區(qū)域進行分析評價；其次進行的是定址。 （p103）工廠選址的工作程序可分為以下三個階段：（1）準備階段（2）現(xiàn)場勘察階段（3）評選和確定方案階段,,4,6.1.2 影響選址的因素,1.影響廠址（選區(qū)）選擇的主要因素（p104）（1）勞動力資源的供應條件；（2）原材料、燃料、動力的供應條件；（3）產品銷售條件；（4）自然資源條件；（5）交通運輸條件；（6）當?shù)厣鐣纳a協(xié)作條件；（7）法律、法規(guī)和

3、政策條件；（8）科技依托條件。,,5,2. 影響廠址（定址）選擇的具體因素（1）廠區(qū)的地形、地貌和地址、水文條件；（2）周圍環(huán)境；（3）廠區(qū)的可擴展性。一般認為以下五組因素是進行工廠選址時必須認真考慮的：（p105） ① 與目標市場的接近程度； ② 勞動力資源供應條件； ③ 廠區(qū)周圍的社會環(huán)境，職工的工作環(huán)境； ④ 與供應商和主要生產資源的接近程度； ⑤ 與本企業(yè)有關的其他部門和相關設備

4、協(xié)作聯(lián)系的方便性。,,6,3、廠址選擇因素的具體應用：產品型工廠：接近原材料產地或供應商。市場地區(qū)型工廠：靠近目標市場及所需服務的用戶。生產過程型工廠：注重下屬各分廠之間的聯(lián)系。,,7,6.1.3 廠址選擇的評價方法,分級加權法評價的步驟如下：（p106） （1）把有關的影響因素列出一個清單，并對各因素確定其權重； （2）對每一因素規(guī)定一個評價標尺（許多情況下用分數(shù)作為標尺），然后對每個候選廠址按規(guī)定的評價

5、標尺打分； （3）把打分與權重相乘，選擇候選廠址。,,8,方法一,對所有因素給以同樣的權重，然后按各因素的評價標尺給每一候選廠址按規(guī)定的評價標尺打分。補充例題：假定有8個因素，有3個候選廠址，規(guī)定評價標尺用0到10分表示，我們就可以對每個廠址的每一影響因素打分。于是，每個候選廠址的總分將為各因素的分數(shù)之和。然后，對這3個廠址各自所得總分進行比較，選總分最高者。,,9,排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１；丙方案＝57.5

6、／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝076,方法一例題,,10,方法二：,方法二：對每一因素規(guī)定不同的權重，然后對每一侯選廠址按評價標尺打分，計算并比較各候選方案得分與權重的乘積數(shù)，選取得分最高的候選方案。,,11,方法二補充例題,,12,方法三,方法三：對每一因素規(guī)定不同的權重，各個因素都用共同的評價標尺來進行每一候選方案的定級，將每一因素評定的等級乘以規(guī)定的權重，即得各候選廠址的每一因素的得分，將所有因素的得分

7、加起來就是該廠址的方案的總分數(shù)。 (用1、2、3、4等級，代替方法二的1-10分）,,13,方法三補充例題,,14,方法四,建立一個所有因素共用的主觀評價標尺，例如，可建立一個很差、中、良、優(yōu)的標尺，按此標尺對每一因素規(guī)定一個分數(shù)，然后對各因素打分，每一候選廠址各因素的得分總和，就表示有該廠址的優(yōu)劣等級。 （由于不同因素的同一等級賦于了不同的 分數(shù)，因此在此已考慮了因素的權重）,,

8、15,廠址方案等級分值表,表6.2 廠址方案等級分值表（P109）,,16,今有甲、乙、丙三個候選方案，經(jīng)專家組打分后各方案的得分情況列于表6.3（P109）,,17,四種方法排序比率的比較表,,18,6.2 總平面布置,通常來說，總平面布置主要指廠區(qū)平面布局。 廠區(qū)平面布局是在廠址選定，生產單位確定之后進行的一項重要的生產過程的空間組織工作。它是根據(jù)已選定的廠址的地貌，對組成企業(yè)的各個部分確定其平面或空間

9、的位置，并相應地根據(jù)物料流程，確定運輸方式和運輸路線。 （p108～109）,,19,6.2.1 廠區(qū)平面布局的原則,1. 以本生產單位為中心，保持廠區(qū)內各要素之間的協(xié)調配合； （p109）2. 合理劃分廠區(qū)；3. 在全廠范圍內規(guī)劃合理的物流路線（1）廠區(qū)的平面布局應盡量緊湊；（2）廠區(qū)的綠化和美化；（3）廠區(qū)布局要考慮企業(yè)的遠景發(fā)展；（4）充分利用外部環(huán)境提供的便利條件；（5）廠區(qū)布局要與周圍環(huán)境相協(xié)調,,20,6

10、.2.2 廠區(qū)平面布置的程序,1. 明確目標； （p110）2. 收集資料；3. 計算和確定各生產單位和業(yè)務部門所需的面積；4.設計初步方案；5. 方案評價；6. 方案實施。,,21,6.2.3 工廠總平面布置的方法——生產活動相關圖布置法 此方法通常用六個等級來區(qū)分各組成單位相關關系的密切程度 表 6.4 關系密切程度分類（P111）,,22,表 6.5 關系密切程度的原因分類表

11、（P111）,,23,例 6.3 有一個小型企業(yè)由八個部門組成，各部門在生產經(jīng)營活動中的相關關系，如圖所示。（P112）,相關程度,相關原因,如有n個部門，則有 個關系,n（n-1）/2,,24,表 6.6 關系密切程度及積分統(tǒng)計表（P112）,,,25,6.3 設備布局的類型和基本方法,（一） 設備布局的原則為生產經(jīng)營服務，最短原則，單一流向， 立體原則，安全原則，彈性原則,,26

12、,（二） 設備布局的類型,a. 工藝專業(yè)化 所謂工藝專業(yè)化原則是指按相同工藝特征建立生產單位的原則。在按工藝專業(yè)化原則建立的生產單位中，集中了相同類型的設備和相同工種的工人，對不同種類的工件進行相同工藝方式的加工。,,前 提：生產組織必須選擇合適的專業(yè)化原則。,27,,28,b. 對象專業(yè)化 按相同加工對象建立生產單位的原則稱為對象專業(yè)化（Product Focus）原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產單位中集中了

13、為加工某種產品工件所需的全套設備、工藝裝備和有關工種的工人。,,29,對象專業(yè)化,,30,按工藝專業(yè)化原則建立的生產單位，其具體形式如下：工廠：鑄造廠、鍛造廠、電鍍廠等。車間：機械加工車間、鍛壓車間、焊接車間等。 工段：以機械加工車間為例，分別有車工工段、銑 刨工段、磨工工段等。,,31,按對象專業(yè)化原則建立的生產單位，其具體形式如下： 工廠：汽車制造廠、齒輪制造廠、飛機制造 廠等

14、。 車間：發(fā)動機車間、底盤車間、齒輪車間等。 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。,,32,工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點：,優(yōu)點：適應力強； 設備利用率高； 生產系統(tǒng)的可靠性較高 便于技術管理和技術交流。 缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。 生產周期長，資金占用大； 生產率低 管理工作復雜。,,33,產品對象專業(yè)化的優(yōu)缺點,

15、優(yōu)點： 縮短運輸路線 提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品 專業(yè)化水平高 有利于按期、按量、按質、成套的完成生產 便于生產管理缺點：適應性差，工藝設備管理復雜。,,34,1、 工藝專業(yè)化原則布局（Process Layout） 工藝專業(yè)化原則布局是按生產工藝特征安排生產單位或設備的布局方式。在這種布局方式下，相似的生產單位或設備被放在一起（如第3章插圖）,,35,2. 對象專

16、業(yè)化原則布局（Product Layout） 對象專業(yè)化原則布局是按產品（或服務）制造（或提供）的工藝流程安排生產單位或設備的布局方式。在這種布局下，生產單位或設備是按照某一種或某幾種（但這幾種產品的加工路線基本類似）產品的加工路線或加工順序順次排列的。典型的這種設備布局是流水線或生產線。 （如第3章插圖）,,36,如車間的基本生產單位是按工藝專業(yè)化原則的布局，通常用機群式布局方法，即把同種工藝類型的設備集中在一

17、起，各類設備分區(qū)布局。 如車間的基本生產部門是按對象專業(yè)化原則的布局，設備則按生產線式布局方法。即設備按產品生產工藝過程的工藝順序進行排列，形成一條條生產線。,,37,3 其他布局類型 工藝專業(yè)化原則布局和對象專業(yè)化原則布局是設備布局的兩種基本類型。從這兩種基本的布局類型基礎上衍生了其他的布局類型 （成批生產）（1）綜合布局（2）成組技術布局,,38,“從至表法”設備布局 —設備單行排列,補充例題：某

18、金加工車間，加工ABCD四 種零件，所需的設備單行排列為： 料庫→銑床→鉆床→刨床→車床→檢驗各零件加工工藝路線如下：A：料→刨→銑 →檢B：料→車→銑→刨→檢C：料 →銑→車→刨→鉆→ 檢D：料→車→銑→車→銑→鉆→檢,（三）設備布局的基本方法,,39,,初始方案從至表 （交接表）,,40,,,,,,,,,,,零件順向運輸距離（對角線上部的運輸距離） =（1＋1）×1＋（1＋1）×2＋（1＋

19、2＋2）×3＋（2＋1） ×4=33（標準單位）零件逆向運輸距離（對角線下部的運輸距離） =（1＋1）×1＋1×2＋3×3=13（標準單位）共計=33＋13=46（標準單位）,,41,,,,,,,,零件順向運輸距離（對角線上部的運輸距離） =（2＋3＋1＋1＋2）×1＋（1＋1＋1＋1）×2＋（1＋1）×3=23（標準單位）零件逆向運輸

20、距離（對角線下部的運輸距離） =（2＋1）×1=3（標準單位）共計=23＋3=26（標準單位）,調整排列位置加以優(yōu)化,,42,“圖解位置法 ”設備布局 —設備多行排列,料,鉆,檢,刨,銑,車,合計超出單位（虛線上計算） 料→車: 2次×1=2 銑→車: 2次×1=2 車→銑: 3次×1=3 銑→檢: 1次×1=1,,共超出8個單位,運輸合計距離=標準基數(shù)

21、（移動次數(shù)）＋合計超出單位 = + =,18,8,26,,,43,調整排列位置加以優(yōu)化,料,銑,檢,刨,車,鉆,,,,,,,,,運輸合計距離=標準基數(shù)（移動次數(shù)） ＋合計超出單位=18＋0=18（單位）,,,,,,,44,1．廠址選擇的因素和評價方法；2．工廠總平面布置的原則和方法；3．設備布