現(xiàn)代工業(yè)工程及統(tǒng)計(jì)過程控制

1、現(xiàn)代工業(yè)工程及 統(tǒng)計(jì)過程控制Modern Industrial Engineering&Statistical Process Control,,課程內(nèi)容,生產(chǎn)方式的演變工業(yè)工程概論設(shè)施規(guī)劃和布置方法研究防錯(cuò)SPC,生產(chǎn)方式的演變Evolution ofProduction Mode,生產(chǎn)方式的演變,手工作坊式生產(chǎn)勞動(dòng)分工大規(guī)模制造精益生產(chǎn)大規(guī)模定制,工業(yè)工程概論,,工業(yè)工程概論,什么是工業(yè)工程

2、工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程意識(shí)關(guān)鍵概念,工業(yè)工程Industrial Engineering IE,工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。 The branch of engineering

3、 concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and s

4、ocial sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.,——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改,,,,人員物料設(shè)備能源信息,綜合體系,,,利用

5、,設(shè)計(jì)Design,,,改善Improve,設(shè)置Installation,,專門的,數(shù) 學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué),知識(shí)技術(shù),,,,期待的成果,,,規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新,,工學(xué)的,分析設(shè)計(jì),原理方法,,,,,,,,,,通過,,,,PQCDSF,IE定義：,工業(yè)工程的范疇,生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)銷售與市場(chǎng)工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)

6、劃與理論,生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實(shí)用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測(cè)定人的因素工資管理人體測(cè)量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué),----美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）,工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用,工業(yè)工程發(fā)展簡史,工業(yè)工程發(fā)展簡史,工業(yè)工程意識(shí),,工業(yè)工程意識(shí),增值與非增值成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。www.3722.cn中國最大的資料庫下載,

7、生產(chǎn)系統(tǒng),,生產(chǎn)要素,,人 財(cái) 物,,,投入,,轉(zhuǎn)換,,,產(chǎn)出,,生產(chǎn)的財(cái)富,,產(chǎn)品 服務(wù),,生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,,,,,,技術(shù),,管理,,,,,,增值的概念,站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！,Definition of Wastes 什么是浪費(fèi)？,Anything other than

8、absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！,,Overproduction 過量生產(chǎn)I

9、nventory 庫存Correction 返工Motion 多余動(dòng)作Processing 過程不當(dāng)Waiting 等待Conveyance 搬運(yùn),Eliminate Wastes 消除七種浪費(fèi),消除浪費(fèi)降低成本的過程,第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫

10、存,,多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出,第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）,用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）,等待時(shí)間顯在化,消除制造過剩的浪費(fèi),第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi),利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加,第四層次的浪費(fèi)①多余的倉庫②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦,消除第三和第四層次的浪費(fèi),以作業(yè)的再分配減少人員,設(shè)備折舊費(fèi)和

11、間接勞務(wù)費(fèi)等的增加,產(chǎn)品成本增加,間接制造費(fèi)降低,勞務(wù)費(fèi)降低,產(chǎn)品成本降低,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,問題是什麼？,問題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 Deviation from should,問題意識(shí),,,,標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo),期待水平,現(xiàn)狀況,,,,問題,,創(chuàng)造的問題,要求條件,能力提高,浪費(fèi)為零 消除反復(fù)的錯(cuò)誤,,World Wide Class,問題,創(chuàng)造的問題,◆ 標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo) - 現(xiàn)狀況 =

12、◆ 期待水平 - 技術(shù)能力=,問題的結(jié)構(gòu),,,現(xiàn)象（可感覺、可衡量）,,,,,,,一次因（近因）,,治標(biāo),,n次因（根因）,,治本,問題的改善,,,改進(jìn)發(fā)生問題,現(xiàn)狀分析,原因分析,區(qū)分主要原因,實(shí)行,研討,,,,,,,,,,,①,②,③,① 盡快解決方案② 一般解決方案③ 圓滿解決方案,為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策,制定對(duì)策,提高生產(chǎn)率的基本著眼點(diǎn),一個(gè)恒久不變的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提問法、ECR

13、S經(jīng)濟(jì)原則,There is always a better way!!凡事一定有更好的方法！,Frederick W. Taylor,1856~1915科學(xué)管理之父1881年, Midvale Steel總工程師, 研究完成工作的方法創(chuàng)立效率原理強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率； 創(chuàng)立了”時(shí)間研究”，改進(jìn)了操作方法； 提出了一系列科學(xué)管理原理與方法；,Taylor’s shoveling (1898),舊方法　　　　　

14、新方法作業(yè)員　 400－600人　　　　　140人每人每日平均工作噸數(shù)　　16噸　　　　　　　　 59噸每人每日平均工資　　　　1．15　　　　　　　 1．88每噸人工成本　　　　　　0．072　　　　　　　0．033,,Frank & Lillian Gilbreth,Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972)工作測(cè)量方法之父創(chuàng)立了

15、“動(dòng)作研究”（Motion study)：分解動(dòng)作確定基本動(dòng)作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高效和最滿意的操作順序,吉爾布雷斯砌磚研究,舊方法　　　　　　　　新方法動(dòng)　　　作　　　　　　　18　　　　　　　　　　41／2　每時(shí)砌磚數(shù)　　　　　　　120塊　　　　　　　　350塊效　　　率　　　　　　　100％　　　　　　　　300％,IE的追求,IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法

16、  {Improving Constantly 持續(xù)不斷的改善 Through 經(jīng)由 {Solving problems 解決問題 {Eliminating Waste 消除浪費(fèi),Accurate要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper 更省錢,Doable 可行的

17、Easier 更容易Faster 更快,改善的基礎(chǔ) 3S,5 WHY 追求真因,? WHY：為什么機(jī)器停了? 因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。 ? ? WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過大? ? 因?yàn)檩S承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因?yàn)闈櫥捅梦簧嫌?。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動(dòng)了。 ? ? ? ? ?

18、WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了 。,5W2H,ECRS(四巧),Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 簡化,瓶頸,C,C,,A,,,,B,,,,市場(chǎng)需求,35unit/wk,40unit/wk,25unit/wk,30unit/wk,原材料,瓶頸管理原則,平衡物流，而不是

19、平衡生產(chǎn)能力；,非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；,瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；,非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則Motion Economy,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,在于人在操作作業(yè)時(shí)，能以最少的勞力在到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則，對(duì)這個(gè)法則能好好的學(xué)習(xí)與使用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動(dòng)作，當(dāng)然工作效率會(huì)低，人員易于疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則剛開始是由動(dòng)作研

20、究的創(chuàng)始者GILBRETH所提倡，爾后再經(jīng)過專家學(xué)者的改進(jìn)。,基本原則,動(dòng)作能量活用原則 動(dòng)作量節(jié)約原則 動(dòng)作法改善原則,動(dòng)作能量活用原則,在人的身體各部位，凡是能具有進(jìn)行動(dòng)作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。腳部或左手能操作的事，不使用右手。盡量使兩手同時(shí)作業(yè)，也同時(shí)結(jié)束動(dòng)作。雙手不要使其同時(shí)靜止，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作。,動(dòng)作量節(jié)約原則,多余的運(yùn)動(dòng)量，不但浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力。盡量使用小運(yùn)動(dòng)來操作工作

21、。 軀體的運(yùn)動(dòng)依序?yàn)橥蟛俊⑶巴蟛?、手腕部、手指，能夠使用小運(yùn)動(dòng)，應(yīng)盡量使用小運(yùn)動(dòng)。 材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在近手邊。 小單元的動(dòng)作次數(shù)，應(yīng)盡量減少。工具應(yīng)予簡化、易用。 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。 工作物長、或重或體積大時(shí)應(yīng)利用保持器具。,動(dòng)作法改善原則,能動(dòng)的部位使其全部活動(dòng)，可以節(jié)約的能量可以省去的徒勞動(dòng)作也盡量去除，而動(dòng)作的方法還是有改善的地方。 動(dòng)作能予規(guī)律化。 雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向

22、運(yùn)動(dòng)。 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動(dòng)力裝置。,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,經(jīng)過若干學(xué)者的研究，創(chuàng)立了為實(shí)現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動(dòng)作的法則，稱之為動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則?？蓺w納為三大類：關(guān)于人體的使用原則關(guān)于工作場(chǎng)所的布置原則關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則,關(guān)于人體的使用原則,雙手并用原則 對(duì)稱反向原則 排除合并原則 降低等級(jí)原則 利用慣性原則,避免突變?cè)瓌t彈道運(yùn)動(dòng)原則 節(jié)奏輕松原則 手腳并用原則 適當(dāng)?shù)淖藙?shì)原則,1 雙手

23、并用原則,雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。,2 對(duì)稱反向原則,雙臂或雙手之動(dòng)作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。,3 排除合并原則,排除不必要的動(dòng)作。盡量減少動(dòng)作，或使二個(gè)以上的動(dòng)作能合并動(dòng)作。,4 降低等級(jí)原則,動(dòng)作用最適宜最低次的身體部位進(jìn)行；如手的運(yùn)動(dòng)可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個(gè)部位進(jìn)行，但是盡可能設(shè)計(jì)成只用手指或手腕即可完成的動(dòng)作,5 利用慣性原則,物體之運(yùn)動(dòng)量，應(yīng)盡可能利用之，但如須肌肉制止時(shí)，

24、則應(yīng)將其減至最小度。Momentum should be employed to assist the worker where possible, and it should be reduced to a minimum if it must be overcome by muscular effort.,6 避免突變?cè)瓌t,連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)工作效率比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)效率高；方向突變不僅浪費(fèi)

25、時(shí)間，也容易引起疲勞,7 彈道運(yùn)動(dòng)原則,彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí) 。彈道式運(yùn)動(dòng)方式效率高、速度快、力量大、目標(biāo)準(zhǔn),8 節(jié)奏輕松原則,動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏 恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，減少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力,9 手腳并用原則,減少手的工作負(fù)荷，可用腳代替控制性的工作。盡量用足踏、夾具替代手的工作,10適當(dāng)?shù)淖藙?shì)原則,應(yīng)使用適當(dāng)姿勢(shì)操作，避免疲勞及勞動(dòng)傷害之動(dòng)作。,關(guān)于工作場(chǎng)所的布置原

26、則,定點(diǎn)放置原則 雙手可及原則 工序順序原則 使用容器原則 重力墜送原則 近使用點(diǎn)原則 照明通風(fēng)原則,1 定點(diǎn)放置原則,工具物料應(yīng)放置于固定處所 5S 三定,2 雙手可及原則,工具物料及裝置，布置于靠近使用點(diǎn),3 工藝順序原則,工具物料應(yīng)依照最佳工作順序而排列,4 使用容器原則,物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具,,,5 重力墜送原則,盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品,6 近使用點(diǎn)原則,裝配之物料之運(yùn)送，應(yīng)盡量送至使

27、用點(diǎn) 零件物料之供給，應(yīng)用其重力喂料及各種盛具送至使用點(diǎn)，越近越佳。墮送方法應(yīng)盡量可能使用之。,,7 照明通風(fēng)原則,應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒服 工作場(chǎng)所之光線應(yīng)適度，通風(fēng)應(yīng)良好，溫度應(yīng)適度,關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則,利用工具原則 萬能工具原則 易于操作原則 適當(dāng)位置原則,,工作臺(tái)及坐椅之高度使工作者坐立適宜,,盡量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具代之,,可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一,,工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工

28、作位置,,手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷，應(yīng)按照其本能，予以分配。,,手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大,,機(jī)器上之操作桿，十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能獲得機(jī)器之最大利益,人機(jī)工效原則,人機(jī)工效原則,,,降低動(dòng)作注意力,動(dòng)作的遲疑、停頓是因?yàn)楫a(chǎn)生迷惑或需要判斷，結(jié)果：作業(yè)節(jié)奏變化與混亂，精神疲勞測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判斷需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向槽等定位裝置減少定位難度，降低注意力放置螺絲

29、刀、烙鐵等的固定位用喇叭形狀預(yù)置或定位懸吊電批的最佳位置計(jì)量儀表的臨界位置處設(shè)定明顯標(biāo)示或使用聲光信號(hào),流程路線經(jīng)濟(jì)原則,路線越短越好禁止“孤島”減少停滯消除重復(fù)停滯消除交叉路線禁止逆行,設(shè)施布置Facility Layout,,設(shè)施布置,設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工作站、機(jī)器的位置及在制品儲(chǔ)存點(diǎn)。確保以一種順利的工作流（工廠內(nèi)）或一種特殊的流動(dòng)方式（服務(wù)組織內(nèi)）來安排各種要素。,設(shè)施布置的目的

30、,使物料搬運(yùn)成本最小化空間的有效利用勞動(dòng)力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于信息溝通,布置的基本類型,工藝式布置（Process Layout）設(shè)備按功能進(jìn)行分組產(chǎn)品式布置（Product Layout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排單元布置（Cellular layouts）將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組,工藝原則布置,產(chǎn)品原則布置,Takt Time: 27 Secs,Takt Time: 27 Secs,單元布

31、置,工藝原則布置：從至表,EFFICIENCY=283/1077.5=26%,工藝原則布置：從至表（改善）,EFFICIENCY=283/548=51.6%,工藝原則布置：活動(dòng)關(guān)系圖,產(chǎn)品原則布置,裝配線是一種特殊的產(chǎn)品原則布置形式，裝配線指的是由一些物料搬運(yùn)設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。裝配線的差異主要體現(xiàn)在：物料搬運(yùn)設(shè)施（皮帶/傳送器/天車）生產(chǎn)線平面布置的類型（U型/直線型/分支型）節(jié)拍控制形式（機(jī)動(dòng)/人動(dòng)）裝配品種（單一產(chǎn)

32、品/多種產(chǎn)品）工作站特性（站/坐/走）裝配線長度,生產(chǎn)線編成要點(diǎn),◇ 輔助線的終點(diǎn)盡量接近于需要此部品的主生產(chǎn)線工位.◇ 充分研討各工程的部品供給方式.◇ 充分研討空墊板（Pallet）或部品容器,組裝夾具等的返送方法.◇ 按線設(shè)置適當(dāng)空間的部品保管地點(diǎn).◇ 在線內(nèi)設(shè)置檢查工程或不良修理的工位.◇ 確保設(shè)備和保養(yǎng)或修理的空間.,生產(chǎn)線作業(yè)改善要點(diǎn),考慮先后順序使各工位時(shí)間均勻.各工位的節(jié)拍盡量接近于理論節(jié)拍.遵循分業(yè)化

33、,同步化的原則.執(zhí)行流程的直線化,簡單化.理論節(jié)拍極短時(shí)應(yīng)增加線體或進(jìn)行單獨(dú)作業(yè).考慮工具交換,及機(jī)械調(diào)整部分. 考慮作業(yè)環(huán)境及休息空間,物品的流動(dòng)與布置的關(guān)系. 以手工操作為中心的生產(chǎn)線時(shí)，極端的分工對(duì)心理造成壓力。,單元布置,部品路線矩陣,MACHINESPARTS124810369571112 A x x xxx Dxx x xx Fx xx

34、 Cxxx Gxxxx Bxxx Hxxx Ex x x,,,,,,,,,,設(shè)施布置流程－SLP,PQ分析,產(chǎn)品-產(chǎn)量與設(shè)備布置的關(guān)系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,流水線型,,,,成組型,,,,機(jī)群型,,,,產(chǎn)品固定型,產(chǎn)

35、品A,產(chǎn)品B,產(chǎn)品C,產(chǎn)品M,產(chǎn)品N,產(chǎn)品O,產(chǎn)品Q,產(chǎn)品R,產(chǎn)品S,產(chǎn)品X,產(chǎn)品Y,產(chǎn)品Z,種類：少產(chǎn)量：大,種類：多產(chǎn)量：中,種類：多產(chǎn)量：少,種類：少產(chǎn)量：很少,。。。。,。。。。。。,產(chǎn)量,種類,工作單元的柔性設(shè)計(jì),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,傳統(tǒng),優(yōu)化,工作研究,IE的分析方法和工具,工作研究步驟,方法研究分析方法,方法研究的分析層次及分析技術(shù),工作研究（Work Study

36、）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）,動(dòng)作分析（Motion Analysis）,細(xì)微動(dòng)作分析（

37、Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）,時(shí)間研究（Time Study）,馬表測(cè)時(shí)法（Stop Watch）速度評(píng)比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）,模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）,,,,,,,,,,,,

38、,工作衡量（Work Measurement）,工藝程序圖,,,引入原料（或零件）,在零件上完成很多的作業(yè),,,,材料、采購的部件,局部裝配或加工,,,引入物件,局部裝配或加工,,,,局部裝配或加工,引入原料（或零件）,,1,2,1,3,2,,工藝程序圖實(shí)例,開關(guān)轉(zhuǎn)子,人型流程程序圖舉例：用量規(guī)核對(duì)工件尺寸,工作任務(wù)：用量規(guī)核工件尺寸。開始： 工人坐在工作臺(tái)旁，工件在工作臺(tái)上。結(jié) 束： 工人坐在工作臺(tái)旁 已核對(duì)的工件在臺(tái)上。,,

39、物料型流程程序圖,舉例：一張火車票自出售、使用至收回止，其間經(jīng)過許多人之手，試用流程圖來表示。工作任務(wù)：短途單程快車車票的發(fā)售、使用及收回。 開 始：票放置票房之票架上。 結(jié) 束：票在終點(diǎn)站被收回。,,實(shí)例分析,,某飛機(jī)工廠倉庫原來的平面布置。物品從送貨車到零件架的運(yùn)輸路線以粗線表示，各種活動(dòng)均用符號(hào)繪于線上。,線路圖與流程圖結(jié)合,改進(jìn),在接收臺(tái)的對(duì)面開一個(gè)進(jìn)庫的新入口，使箱子可沿最短路線運(yùn)進(jìn)庫房。箱子從送貨車滑下滑板，直接放到

40、手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運(yùn)到收貨臺(tái)，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺(tái)上，對(duì)照送貨單點(diǎn)數(shù)并檢查。檢查與點(diǎn)數(shù)的工作臺(tái)現(xiàn)已布置在收貨臺(tái)旁，因?yàn)榭梢杂檬謧鬟f零件來檢查、測(cè)量并點(diǎn)數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。,,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart

41、）裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）,動(dòng)作分析（Motion Analysis）,細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）,時(shí)間研究（Time Study）,馬表測(cè)時(shí)法（Stop Watch）速度

42、評(píng)比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）,模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）,,,,,,,,,,,,,工作衡量（Work Measurement）,操作分析,通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理

43、，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。,操作分析的類型,根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為： 1．人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）; 2．聯(lián)合操作分析; 3．雙手操作分析。,人機(jī)操作分析,在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為一個(gè)操作周期或周程）內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作。利用

44、人機(jī)操作圖，可將生產(chǎn)過程中，工人操作的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來。,人機(jī)操作圖的構(gòu)成,以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人操作時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間。當(dāng)工人操作時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機(jī)器同樣。待人與機(jī)器的操作時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)

45、器的操作時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。,人機(jī)操作程序分析圖,人機(jī)操作圖實(shí)例分析,工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18,改良方法：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,0.2,0.4,0.6,0.8

46、,1.0,1.2,1.4,,移開銑成件,在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁,銼銳邊，用壓縮空氣清潔,用壓縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄件，開動(dòng)機(jī)器精銑,,,,,,,精銑第二面,空閑,人,機(jī),時(shí)間(min),空閑,,,工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18,改善示例,,,,,,,,,,,,,,,

47、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,,,,空閑,空閑,人,機(jī),時(shí)間,,,單獨(dú)工作,空閑,,共同工作,被裝上工件,加工,,,,,,,卸下工件,工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min

48、走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18,改善一：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,空閑,人,機(jī),時(shí)間,,被裝上工件,加工,,,,,,卸下工件,將“準(zhǔn)備下一工件”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行,,,,,,,,,,,

49、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,,,,空閑,空閑,人,機(jī),時(shí)間,,,單獨(dú)工作,空閑,,共同工作,被裝上工件,加工,,,,,,,卸下工件,,,,,工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：

50、80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18,改善2：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,卸下工件,完成件放箱內(nèi),人,機(jī),時(shí)間,,被裝上工件,加工,,,,卸下工件,將“準(zhǔn)備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

51、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,,準(zhǔn)備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),,,,,,空閑,空閑,人,機(jī),時(shí)間,,,單獨(dú)工作,空閑,,共同工作,被裝上工件,加工,,,,,,,卸下工件,,,,,,,有時(shí)，經(jīng)過分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩

52、種：1。增加其它工作2。利用空閑時(shí)間多操作一臺(tái)機(jī)器,,,,,,,,,5,從料箱取材料,開動(dòng)車床,空閑,3,3,35,空閑,空閑,人,機(jī),時(shí)間,,,單獨(dú)工作,共同工作,裝上工件,自動(dòng)切削,12,,2,35,3,被卸下工件,,,,,,,,,,,10,,,,,,,,,,,15,,,,,,,,,,,20,,,,,,,,,,,25,,,,,,,,,,,30,,,,,,,,,,,35,,,,,,,,,,,30,,,,,,,,,45,,,,,,,

53、,,,,50,,,,,,,,,,,55,,,,,,,,,,,60,,,將材料裝上車床,,,10,停止車床,2,卸下成品,放入成品箱,5,,,7,空閑,3,工作：車心棒外圓 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18,半自動(dòng)車床車心軸外圓,,,,,,,,,5,從料箱取材料,開動(dòng)車床1,3,3,空閑,空閑,人,機(jī)1,時(shí)間,,,工

54、作,裝上工件,自動(dòng)切削,12,35,3,被卸下工件,,,,,,,,,,,10,,,,,,,,,,,15,,,,,,,,,,,20,,,,,,,,,,,25,,,,,,,,,,,30,,,,,,,,,,,35,,,,,,,,,,,40,,,,,,,,,45,,,,,,,,,,,50,,,,,,,,,,,55,,,,,,,,,,,60,,,將材料裝上車床1,,,停止車床1,車床1卸成品,放入成品箱,,,7,空閑,3,工作：車心棒外圓

55、 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18,一人雙機(jī)改良,3,空閑,空閑,機(jī)2,裝上工件,自動(dòng)切削,12,20,3,被卸下工件,7,至車床2,車床2卸成品,放入成品箱,從料箱取材料,將材料裝上車床2,開動(dòng)車床2,至車床1,10,2,5,5,停止車床2,2,5,3,3,10,2,,,,,,,2,5,自動(dòng)切削,15,機(jī)器閑余

56、能量分析,機(jī)器時(shí)間,加工時(shí)間,裝卸時(shí)間,等待時(shí)間,,,,SMED,Line Balancing,VE/VA,工人閑余能量分析,工人與機(jī)器數(shù),,,,,,,,,,,,,,,,,機(jī)器1,機(jī)器2,機(jī)器3,機(jī)器4,機(jī)器5,工人,,操作時(shí)間,,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,N=,L+M,L+W,,N—工人可操作的機(jī)器數(shù)L—裝、卸工件時(shí)間M—機(jī)器工作時(shí)間W—工人從一臺(tái)機(jī)器走到 另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間,2.聯(lián)合操作分析,,聯(lián)合操作,聯(lián)合操作：

57、 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行工作。,聯(lián)合作業(yè)圖：,,,,,,,,,1,運(yùn)板2,3,機(jī),甲,時(shí)間,裝板1,6,,,,,,,,,,,2,,,,,,,,,,,3,,,,,,,,,,,4,,,,,,,,,,,5,,,,,,,,,,,6,,,,,,,,,,,7,,,,,,,,,,,8,,,,,,,,,9,,,,,3,空閑,乙,,,,,,,3,空閑,6,裝板2,3,空閑,運(yùn)板1,3,聯(lián)合作業(yè)圖：,,,,,,

58、,,,1,運(yùn)板2,3,機(jī),甲,時(shí)間,裝板1,3,,,,,,,,,,,2,,,,,,,,,,,3,,,,,,,,,,,4,,,,,,,,,,,5,,,,,,,,,,,6,,,,,,,裝板1,乙,,,3,裝板2,3,運(yùn)板1,3,裝板2,3,3 雙手操作分析,,符號(hào)：,○ ——表示操作，即握取、放置、使用、放手的動(dòng)作； ——表示搬運(yùn)、手移動(dòng)的動(dòng)作； D ——表示等待，即手的延遲、停頓； ——持住，表示手持住工件、工具或材料的

59、動(dòng)作。 ——檢查。,,,,切割玻璃管,切割玻璃管,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed O

60、peration Chart）,動(dòng)作分析（Motion Analysis）,細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）,時(shí)間研究（Time Study）,馬表測(cè)時(shí)法（Stop Watch）速度評(píng)比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard

61、）,模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）,,,,,,,,,,,,,工作衡量（Work Measurement）,動(dòng)素,動(dòng)素同心圓,第一圈：核心動(dòng)素第二圈：常用動(dòng)素改善的對(duì)象第三圈：輔助性動(dòng)素操作中越少越好第四圈：消耗性動(dòng)素盡可能取消,動(dòng)素分析實(shí)例,生產(chǎn)線平衡Line Balancing,生產(chǎn)線平衡,調(diào)整各工序間的作業(yè)時(shí)間，使差距很小。,各工序間的作業(yè)時(shí)間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。,生產(chǎn)線平衡步驟,

62、計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（Takt time）畫優(yōu)先圖決定周期時(shí)間（CT=Takt time）確定理論工位數(shù)排程計(jì)算效率,,,生產(chǎn)線平衡的例一：,電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：,,,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)線平衡: 畫優(yōu)先圖（Precedence Diagram）,,,,,,,,,,,,,,,,,,任務(wù) 緊前任務(wù),ANone,A,BA,B,CNone,C,DA, C,D,任務(wù) 緊前任務(wù),ED,E,FE,F,GB,

63、G,HE, G,H,,,生產(chǎn)線平衡: 瓶頸(Bottleneck),,,,,生產(chǎn)線平衡: 排程規(guī)則：,主規(guī)則: 以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的次序安排 工位。附加規(guī)則: 最長作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排,,,,,,,C (4.2-3.25)=.95Idle = .95,,,D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=.1Idle = .1,,,,,,,,A (4.2

64、-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)Idle= .2,,工位 3,,,,,工作站分配,,工作站1,工作站2,工作站3,,,生產(chǎn)線平衡: 裝配線的效率,,Error Proofing防錯(cuò),防錯(cuò)十大原理,斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理,Poke Yoke 裝置,,導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞 棒或銷模板限制開關(guān)/微動(dòng)開關(guān)計(jì)數(shù)器 多余檢出

65、方法順序限制標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵條件指示自動(dòng)化,防錯(cuò)：防錯(cuò)裝置的類型,下述是可以用對(duì)紅牌條件改善的防錯(cuò)裝置的清單,*,探測(cè)傳送的滑道制動(dòng)器/門傳感器防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)條件消除重新設(shè)計(jì)為對(duì)稱重新設(shè)計(jì)為非對(duì)稱自動(dòng)閉鎖,,,smallplate,防錯(cuò)：防錯(cuò)裝置的類型,導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞桿或銷,例：在準(zhǔn)備時(shí)對(duì)錯(cuò)位導(dǎo)致缺陷。定位銷裝在夾具中，與每個(gè)板鉆在中心的兩個(gè)孔對(duì)應(yīng)，因而僅需將他們安置在夾具中，各種尺寸的板可以自動(dòng)的對(duì)準(zhǔn)。由于在準(zhǔn)備

66、階段的對(duì)錯(cuò)位的操作錯(cuò)誤就消除了。,導(dǎo)向或基準(zhǔn)杠是一象莖或銷的堅(jiān)實(shí)材料，定向或定位部件、工具或夾具，確保正確的安置。阻塞杠指的是阻滯、阻礙或防止部件、工具或夾具不正確的定位。這個(gè)銷可以固定在部件本身，或在工具和夾具上。,,,,,small plate 小板,pins,,jig,,,large plate,,,,mediumplate,reference holes in plate板上基準(zhǔn)孔,,,,,,夾具,小板,中板,大板,銷,,,

67、,,,button紐扣,button positioning jig紐扣定位夾具,sleeve position for 1st button袖子第1個(gè)紐扣的位置,needle 針,button positioning jig紐扣定位夾具,position for2nd button第2個(gè)紐扣的位置,,position for3rd button第3個(gè)紐扣的位置,Template 模板,模板是代表對(duì)物體的精

68、確拷貝的式樣，用來確保精確的定位。模板經(jīng)常用在檢查過程中，用薄金屬、塑料或紙制成。現(xiàn)有的夾具可改造成模板,例 扣子沒有縫在正確的位置和距離。開發(fā)了定位夾具縫制紐扣，通過將袖口與安裝在縫紉機(jī)上的夾具靠緊確定紐扣的位置。這樣可以將袖口精確的定位所要求數(shù)目的紐扣，紐扣整潔的排成一排，間隔均勻。,,,防錯(cuò)：防錯(cuò)裝置的類型,149,buzzer,limit switch 1,limit switch 2,switch 1 confirms