鋼制壓力容器檢驗規(guī)程

1、有限公司有限公司文件編號（標準編號）（標準編號）版次（A0）鋼制壓力容器檢驗規(guī)程鋼制壓力容器檢驗規(guī)程生效日期頁數(shù)共13頁第1頁編制審核批準文件名稱文件編號版本號鋼制壓力容器檢驗規(guī)程版本沿革1范圍本規(guī)程規(guī)定了本公司一、二類鋼制壓力容器制造過程中的質(zhì)量檢驗內(nèi)容、依據(jù)、方法及檢測率。鋼制常壓容器參照本規(guī)程執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂

2、版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150《鋼制壓力容器》GB151《管殼式換熱器》QAXLSY《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量手冊》壓力容器《程序文件》檢驗規(guī)程3.1材料序號檢驗內(nèi)容和技術(shù)要求依據(jù)方法、工具檢測率1材料應(yīng)有生產(chǎn)單位的質(zhì)保書，內(nèi)容齊全，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定應(yīng)的國標、行標或圖樣。查質(zhì)保書2實物標記清晰且與質(zhì)保書相

3、符，內(nèi)容應(yīng)包括：牌號、規(guī)格、爐批號?！度菀?guī)》查實物3材料表面沒有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。目測4各種材料的規(guī)格符合標準（如厚度、公稱直徑等）材料標準測厚儀或卡尺實測100%5主要受壓元件材料有疑問時由材料責任工程師決定復(fù)驗內(nèi)容?！度菀?guī)》查理化試驗報告按批號6合格材料入庫，按規(guī)定編寫檢字號。并在實物上進行標識，建立臺帳《物料標識控制程序》查臺帳與實物按批號7材料責任工程師、駐廠監(jiān)檢審核《產(chǎn)品外購、外協(xié)件檢驗規(guī)程》查審核記錄按批號

4、8材料放置在指定地點，不銹鋼和碳鋼應(yīng)分開放置《倉庫管理制度》查實物按批號有限公司有限公司文件編號（標準編號）（標準編號）版次（A0）鋼制壓力容器檢驗規(guī)程鋼制壓力容器檢驗規(guī)程生效日期頁數(shù)共13頁第3頁編制審核批準3.4螺柱、螺栓序號檢驗內(nèi)容和技術(shù)要求依據(jù)方法、工具檢測率1標準件應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明書《容規(guī)》查合格證或質(zhì)量證明書按批2材料牌號符合采購要求采購需求表查采購需求表按規(guī)格3外表面無毛刺及肉眼可見的缺陷.相關(guān)標準目視100%4經(jīng)檢驗

5、合格后入庫對≥M36的設(shè)備主螺栓或螺柱，按規(guī)定編寫檢字號并標識，建立臺帳。物料標識控制程序查臺帳及實物5≥M36的設(shè)備主螺栓或螺柱，由材料責任工程師、駐廠監(jiān)檢審核《產(chǎn)品外購、外協(xié)件檢驗規(guī)程》查審核記錄按批3.5封頭序號檢驗內(nèi)容和技術(shù)要求依據(jù)方法、工具檢測率1應(yīng)有封頭質(zhì)量證明文件《容規(guī)》檢查是否有符合規(guī)定的質(zhì)量證明文件2實物標識是否與質(zhì)量證明文件一致物料標識控制程序目視3拼焊時封頭各種不相交的拼焊焊縫中心距至少為鋼材厚度的3倍且不少于10

6、0mm拼焊坡口錯邊量符合工藝.封頭內(nèi)拼縫必須磨平焊口檢測器、卷尺4封頭拼縫進行100%射線探傷無損檢測5封頭外表面有無突變GB150目測6封頭厚度高度內(nèi)徑符合工藝工藝規(guī)程用測厚儀測厚度卷尺測量內(nèi)徑高度.7封頭形狀偏差最大最小直徑差直邊縱向皺折深度符合工藝.GB150封頭標準合格樣板測量8切割后封頭總高符合標準封頭中心線應(yīng)垂直封頭端面.卷尺、鋼直尺9有坡口要求時坡口應(yīng)符合工藝.焊接工藝焊接檢驗尺10封頭開口符合圖樣開孔位置應(yīng)避開焊縫開孔邊