薄板坯連鑄保護(hù)渣冶金性能實(shí)驗(yàn)研究

1、薄板坯連鑄保護(hù)渣冶金性能實(shí)驗(yàn)研究薄板坯連鑄保護(hù)渣冶金性能實(shí)驗(yàn)研究摘要:對(duì)5種薄板坯連鑄保護(hù)渣化學(xué)成分、熔化溫度、熔化速度、結(jié)晶溫度和礦物組成進(jìn)行了試驗(yàn)研究和理論分析，結(jié)果表明現(xiàn)行薄板坯連鑄保護(hù)渣熔化溫度為1057～1131℃，熔化速度為19.3～61.1s，結(jié)晶溫度為1058～1142℃，凝固渣樣的礦物組成以硅灰石和少量黃長(zhǎng)石為主，且隨著堿度的提高，渣樣的玻璃化率急劇降低。綜合各種性能氟工藝要求，渣A除熔化速度需要調(diào)整外，其它性能均較適

2、于薄板坯連鑄需要。關(guān)鍵詞:薄板坯連鑄；保護(hù)渣；冶金性能；實(shí)驗(yàn)研究因此國(guó)內(nèi)在短短幾年內(nèi)先后投產(chǎn)了7條薄板薄板坯連鑄連軋是上個(gè)世紀(jì)末期才逐步成熟起來的一項(xiàng)冶金工藝，除高的生產(chǎn)效率和低的能源消耗等優(yōu)點(diǎn)外，其高質(zhì)量的板帶產(chǎn)品更是對(duì)于調(diào)整我國(guó)的鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高板材比具有非常大的吸引力。坯連鑄連軋生產(chǎn)線，其中薄板坯連鑄工藝是重要的組成部分，它決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。結(jié)晶器保護(hù)渣則是薄板坯連鑄中的關(guān)鍵技術(shù)和重要材料，起著潤(rùn)滑鑄坯、改善傳熱和吸附

3、夾雜的冶金作用，因此在引進(jìn)生產(chǎn)線的同時(shí)，各企業(yè)也非常重視結(jié)晶器保護(hù)渣的選型和使用，但各企業(yè)生產(chǎn)中都發(fā)生了與保護(hù)渣有關(guān)的質(zhì)量和運(yùn)行問題，如鑄坯表面出現(xiàn)縱裂、發(fā)生漏鋼事故等。文中就是針對(duì)這種情況，采集了5種薄板坯連鑄生產(chǎn)中使用的保護(hù)渣進(jìn)行了試驗(yàn)研究和理論分析，根據(jù)工藝要求提出了現(xiàn)行保護(hù)渣的改進(jìn)方案，并為薄板坯連鑄保護(hù)渣的設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)。1保護(hù)渣化學(xué)成分對(duì)保護(hù)渣成品渣樣和渣膜渣樣進(jìn)行成分分析，分析結(jié)果示于表1。表1保護(hù)渣化學(xué)成分wB%渣樣

4、號(hào)RSiO2CaONa2OAl2O3FCToalCFreeA0.8634.2529.5214.13.334.795.693.34B1.0930.1733.518.694.458.658.190.21C1.1829.9135.738.374.538.359.080.43D0.800.9135.4029.0031.002.003.506.007.505.507.503.505.00E1.191.3724.0026.0031.0033.006

5、.508.002.504.006.007.5012.5014.0010.0011.50B884896890112011241122114211471145C99710131005113611311134115711491153D806871839108010641072109010731082E754610682110611111108112311421133表3保護(hù)渣熔化速度熔化速度s渣樣第1次第2次第3次平均A19.023.022.

6、021.3B35.027.044.035.3C37.235.638.036.9D18.220.619.019.3E65.454.064.061.1由于熔速與碳質(zhì)材料的類型及質(zhì)量分?jǐn)?shù)有關(guān)。由表1和表3分析可知，隨著保護(hù)渣中碳質(zhì)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，熔化速度逐漸降低。渣樣B、C熔速分別為35.3s和36.9s，適于生產(chǎn)要求，而渣A、D熔速太快，會(huì)導(dǎo)致渣耗量急劇增大，同時(shí)不利于穩(wěn)定操作和提高鑄坯表面質(zhì)量，渣E熔速則太慢，不能滿足薄板坯連鑄高拉速