立式軸承座鉆孔組合機(jī)床設(shè)計

1、立式軸承座鉆孔組合機(jī)床設(shè)計立式軸承座鉆孔組合機(jī)床設(shè)計1分工序、定工位分工序、定工位1.生產(chǎn)類型分析生產(chǎn)類型分析此次設(shè)計的立式軸承座鉆孔組合機(jī)床，其所加工的零件在汽車中應(yīng)用十分廣泛，應(yīng)該屬于大批量生產(chǎn)項目，所以在設(shè)計時應(yīng)注意到盡量使加工簡單，但又不影響加工質(zhì)量。2.加工方案的制定加工方案的制定劃分工序要考慮到生產(chǎn)的規(guī)模、加工的精度、所用機(jī)床的特點、機(jī)床負(fù)荷情況等。劃分工序可以有兩種趨向：工序集中和工序分散。工序的集中分散各有其長處，一般說

2、來，在大批量生產(chǎn)中以提高生產(chǎn)率為主，需廣泛采用多刀、單軸與多軸自動或半自動機(jī)床，多軸龍門銑床、組合機(jī)床等，故采取工序集中可以獲得突出的效果。此次設(shè)計的軸承座鉆孔組合機(jī)床很大程度上使各工序盡量集中，發(fā)揮組合機(jī)床的優(yōu)點，同時使各種誤差減小到最低限度。由于此設(shè)計中所加工的零件10個孔中部分孔距離太近，不便于加工，所以分開為兩個工位完成，然后進(jìn)行零件位置轉(zhuǎn)換。主要工位經(jīng)分析選取以下方案：1)裝卸、夾緊；2)鉆7個孔f13.5；3)鉆3個孔一個為

3、f14，鉆2個螺紋底孔f14，孔號為8、9；4)鉆橫向孔f14；5)擴(kuò)鉸7個孔f14.5；6)攻絲。2復(fù)合刀具的切削用量的計算復(fù)合刀具的切削用量的計算1.切削用量的特點切削用量的特點組合機(jī)床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進(jìn)給量有很大的關(guān)系。切削用量選的恰當(dāng)，能使組合機(jī)床減少停車損失，提高生產(chǎn)效率，延長刀具壽命，提高加工質(zhì)量。2.導(dǎo)套設(shè)計導(dǎo)套設(shè)計3.被加工7個孔直徑為14.5，加工孔的直徑與導(dǎo)套長度，導(dǎo)套內(nèi)徑尺

4、寸，上下偏差以及孔軸線理想位置的偏移的關(guān)系，如表1所示。4.4.由表1可知1～7號孔，以及8～10號孔和底孔的直徑為14.5mm，它所需要的導(dǎo)套長度為表1導(dǎo)套參數(shù)表(mm)導(dǎo)套內(nèi)徑尺寸偏差加工孔直徑導(dǎo)套長度上下孔軸線理想位置偏移3～6160.0100.0200.157～10220.0130.0280.1511～14320.0160.0340.15～0.2015～18400.0160.0340.2019～24500.0200.0410.2

5、525～30600.0200.0410.30因為左主軸箱少于15跟鉆頭，所以h=0.7，NkW=2.3130.7=3.3對于右半部分多軸箱刀具，在Ⅴ工位擴(kuò)鉸1～7號孔以及攻絲，鉆頭的實際功率：NkW=0.14277=1.0因為右主軸箱少于15根鉆頭，所以h=0.7，NkW=10.7=1.433.選用電機(jī)選用電機(jī)由于此機(jī)床在驅(qū)動方面沒有特殊的要求，選用普通也是最可靠的Y系列電機(jī)，它是封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動機(jī)，取代J02系列的更新?lián)Q

6、代產(chǎn)品。左半部分所需功率為3.3kW，查Y系列三相異步電動機(jī)表，選用Y123S24型號的電機(jī)，額定功率為5.5kW，選用此型號電機(jī)比較合適。右半部分所需功率為1.43kW，查Y系列三相異步電動機(jī)表，選用Y112M26型號的電機(jī)，額定功率為2.2kW，選用此型號電機(jī)比較合適。4夾具設(shè)計夾具設(shè)計1.軸承座鉆孔組合機(jī)床夾具分析軸承座鉆孔組合機(jī)床夾具分析a.根據(jù)工件不同的生產(chǎn)條件，可以有各種不同的安裝方法：a)找正安裝法；b)夾具安裝法。b.基

7、本定位原理分析這里討論6點定位中，6個自由度的消除，以便找出較合適的定位夾緊方案。一個物體在空間可以有6個獨立的運(yùn)動，即沿X、Y、Z軸的平移運(yùn)動，分別記為X1、Y1、Z1；繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動，記為X2、Y2、Z2，習(xí)慣上，把上述6個獨立運(yùn)動稱作6個自由度。如果采用一定的約束措施，消除物體的6個自由度，則物體被完全定位。例如討論長方體工件時，可以在底面布置3個不共線的約束點，在側(cè)面布置2個約束點，在端面布置一個約束點，則底面約束點可以限