焊縫管沖孔模設(shè)計(jì)

1、焊縫管沖孔模設(shè)計(jì)焊縫管沖孔模設(shè)計(jì)[摘要]分析了焊縫管沖孔的特點(diǎn)，通過實(shí)例介紹了該焊縫管沖孔模設(shè)計(jì)思路。關(guān)鍵詞：焊縫管；沖孔模：工藝分析1引言我公司新近接到一批燈管的加工任務(wù)，零件如圖1所示，與之相類似的加工任務(wù)不定期也會有幾千件。工藝要求：彎管在同一平內(nèi)，兩螺孔在彎管內(nèi)側(cè)且軸線在同一平面內(nèi)，由于燈管內(nèi)需穿線，必須保證燈管不失圓及毛刺較小。2工藝分析按以往工藝：下料－彎管－鉆孔－攻牙－表面處理－成品。在以上工藝中質(zhì)量最難保證的就是的鉆孔，

2、以往的做法是通過做鉆孔模，由鉗工鉆孔。由于該工序的作業(yè)質(zhì)量與工人的素質(zhì)有很大的關(guān)系，使用鉆孔模往往也因?yàn)樵趫A管上鉆孔時(shí)鉆頭很容易滑偏，即使是落點(diǎn)粗同，微小的偏差也會令兩孔難以保證兩螺孔軸在同一平面上，根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，良品率大約在70%左右，生產(chǎn)效率低，材料損耗大。如改用沖床沖孔則可保證兩孔在同一平面內(nèi)，且垂直度可以由限位準(zhǔn)確保證。但普遍的沖孔模由凹模保證燈管不失圃及毛刺較小，雖然此孔對沖孔間隙要求不高，但如此長的懸臂梁結(jié)構(gòu)在作業(yè)中也

3、是不安全的，另外還有一個(gè)不利的因素是由于焊縫是比較高的(如圖1所示，管中焊縫高約0.5mm)，而彎管時(shí)難以使焊縫處在彎管的同一位置，由于焊縫位置的不確定性，使芯模無法準(zhǔn)確避開焊縫，所以采用普通的沖孔方法不太可靠。由于燈管是圓的，故只要環(huán)形受力是不容易變形的，又因材料在受壓的條件下容易發(fā)生塑性變形筆者根據(jù)上述思路綜合考慮各方面因素后做出以下設(shè)計(jì)。3模具設(shè)計(jì)由于此零件的單批數(shù)量不大，首先從節(jié)省成本的角度考慮，決定采用敞開式簡易模具。利用壓料

4、板與凹模的外形作導(dǎo)正，方便對模。模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。為了確保該方案切實(shí)可行，需對該設(shè)計(jì)方案進(jìn)行必要的可行性分析。因公司的設(shè)備最小為25t沖床，沖這樣的小孔可不計(jì)算沖裁力。凸模主要有以下幾種形式，其一是平底凸模，第二種是尖凸模，還有一種是球頭凸模。如使用平底凸模可減少磨尖的了序，但由于沒有凹模，容易造成失圓、內(nèi)翻和毛刺；一般來說普通尖凸模和球形凸模多應(yīng)用于翻孔等模具，4實(shí)踐論證第一次試模的樣品獲得了幾乎100%光亮帶，且無毛刺，這是由于分

5、多次沖斷，材料有足夠的時(shí)間塑性變形，同時(shí)也說明受力分析正確。在正式生產(chǎn)中得到如圖4的孔與落料，光亮帶超過一半這足由于沖床速度快，材料來不及塑性變形，在材料變形超過12時(shí)被撕裂，光亮帶尺寸為∮2.5mm符合產(chǎn)品要求，攻M3mm牙后經(jīng)測力板手測試達(dá)到要求。在生產(chǎn)約2000件后發(fā)現(xiàn)沖出的底孔有些偏大，攻牙后易滑牙，經(jīng)測力扳手測試部分零件不合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔的光亮帶(∮2.5mm部分)高度只有約0.5mm，有效牙不到一牙，而撕裂帶大端尺寸約為∮