無縫鋼管生產缺陷與預防

1、《無縫鋼管缺陷與預防》壓縮版liguotao2005@qq:4642616161第一章、無縫鋼管的質量要求1、無縫鋼管質量要求11、化學成分對有害化學元素AsSnSbBiPb和氣體NHO等含量提出了要求，為了提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。1.2、尺寸精度和外形無縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲

2、度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。1.3、表面質量標準中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。1.4、物理化學性能包括常溫

3、下的力學性能和一定溫度下的力學性能（熱強性能和低溫性能）和抗腐蝕性能（如抗氧化、抗水蝕、抗酸堿等性能）一般情況下取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產生影響。1.5、工藝性能包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。1.6、金相組織包括鋼管的低倍組織和高倍組織。1.7、特殊要求在用戶使用鋼管時提出的標準以外的要求。2、無縫鋼管質量檢查方法與儀器和設備2

4、.1、化學成分分析可以采用儀器分析法和化學分析法。用于化學分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學分析法和一起分析法。常用的化學分析儀器主要是：紅外碳硫儀、直讀光譜儀、X射線熒光光譜儀等。2.2、尺寸及外形檢測檢查內容主要包括：壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。2.3表面質量檢測人工肉眼檢查和無損探傷檢查。無損檢測的方法有很多如：超聲波探傷、渦

5、流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點：適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查。磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷僅僅限于鐵磁性材料《無縫鋼管缺陷與預防》壓縮版liguotao2005@qq:4642616163發(fā)生縱裂的趨勢增大；e、鋼中的C含量，在0.120.17%時，管坯的表面發(fā)生縱裂的傾向增大；防止連鑄圓管坯產生表面縱裂紋的措施主

6、要有以下幾個方面：a)保證水口和結晶器對中；b)結晶器波面振動要在10mm以內；c)確保合適的浸入式水口插入度；d)采用合適的結晶器錐度；e)結晶器與二次冷卻區(qū)上部對弧要準；f)選擇性能優(yōu)異的保護渣；g)采用熱頂結晶器。管坯橫裂紋位于鑄坯內弧表面振痕的波谷處，通常是隱藏看不見的。橫裂紋產生的原因大體包括以下幾個方面：a)振痕太深是連鑄管坯橫裂紋的發(fā)源地b)鋼中的AlNb含量增加，促使質點（AlN）在晶界沉淀，誘發(fā)連鑄圓管坯橫裂紋產生。c

7、)連鑄管坯在脆性溫度900700C時矯直d)二次冷卻強度過大防止連鑄圓管坯產生表面橫裂紋大方法如下：a)結晶器采用高頻率、小振幅的以減小鑄內弧的振痕深度；b)二次冷卻區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻制度，以確保矯直時連鑄管坯的表面溫度大于900C；c)確保結晶器的液面穩(wěn)定；d)采用潤滑性能良好、黏度較低的保護渣。連鑄圓管坯的表面網狀裂紋只有在酸洗完后才可以看的見其產生原因如下：a)高溫鑄坯吸收了結晶器的銅，而銅變成液體之后在沿奧氏體晶界滲透；b)表面

8、鐵皮的選擇性氧化使鋼中的殘余元素（CuSn）殘留在管坯表面并沿晶界滲透而形成裂紋；防止連鑄圓管坯的表面網狀裂紋產生方法：a)結晶器表面鍍鉻或Ni以增強其表面硬度b)采用合適的二次冷卻水量c)控制鋼中的殘余元素d)控制MnS值結疤和重皮缺陷管坯的結疤和重皮缺陷是指管坯表面未與基體金屬完全結合的金屬片層。鋼錠和軋制圓坯的結疤和重皮缺陷相比連鑄坯較多，主要是由于皮下氣泡、非金屬夾雜物的連鑄坯或鋼錠經軋制后皮下氣泡和非金屬夾雜物不但沒有焊合，反