鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)

1、鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)來(lái)源：中國(guó)節(jié)能網(wǎng)作者：佚名日期：2012年06月12日訪問(wèn)次數(shù)：第五章鋼鐵行業(yè)5.1工藝流程燒結(jié)—就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過(guò)程。煉鐵—高爐的冶煉過(guò)程主要目的是用鐵礦石經(jīng)濟(jì)高效的得到溫度和成分合乎要求的液態(tài)生鐵。高爐冶煉的全過(guò)程可以概括為：在盡量低能量消耗的條件下，通過(guò)受控爐料及煤氣流的逆向運(yùn)動(dòng)，高效率的完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應(yīng)等過(guò)程，

2、得到化學(xué)成分與溫度較為理想的液態(tài)金屬產(chǎn)品。高爐爐料經(jīng)各種化學(xué)還原反應(yīng)生產(chǎn)出合格鐵水然后通過(guò)魚(yú)雷罐送入煉鋼，然后作為煉鋼原料入轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過(guò)渣水分離，爐渣排走，水循環(huán)利用。高爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品是高爐煤氣，高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐，燒結(jié)，鍋爐，預(yù)熱爐和加熱爐等使用。煉鋼——廣義上說(shuō)就是鐵水通過(guò)氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。連鑄——就是

3、合格鋼水在鑄機(jī)中冷卻成坯的過(guò)程。軋鋼——在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過(guò)程。5.2主要節(jié)能措施鋼鐵廠節(jié)能，首先要考慮三氣:轉(zhuǎn)爐、高爐、焦?fàn)t煤氣。5.2.1干法熄焦技術(shù)在焦?fàn)t中采用該技術(shù)可達(dá)到良好的節(jié)能效果。其基本原理是采用冷的惰性氣體在干熄爐中與熾熱的焦炭進(jìn)行熱交換從而冷卻焦炭，吸收紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦余熱鍋爐以產(chǎn)生蒸汽，可通過(guò)汽輪機(jī)發(fā)電或滿足生產(chǎn)工藝要求，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐用以冷卻紅焦。該技術(shù)改

4、變了傳統(tǒng)的濕法熄焦技術(shù)中的余熱資源浪費(fèi)，以及含有粉塵和有毒、有害物質(zhì)的霧氣對(duì)大氣環(huán)境嚴(yán)重污染的現(xiàn)象。5.2.2汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)替代電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)5.2.9高爐渣顯熱回收技術(shù)高爐渣在1350℃～1450℃，其顯熱占高爐支出熱量的5.55%，開(kāi)展?fàn)t渣顯熱回收很有意義。在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的園筒內(nèi)用高壓水或風(fēng)去淬爐渣，會(huì)產(chǎn)生高熱蒸汽或氣體，且爐渣粒度可細(xì)化，又節(jié)水，回收其能量，減少對(duì)環(huán)境的污染。5.2.10降低煉鐵能耗的其他節(jié)能技術(shù)脫濕鼓風(fēng)：風(fēng)中每減少1g／m3

5、水，可提高風(fēng)溫9℃，降焦比0.7kg／t。富氧鼓風(fēng)：富氧1%，高爐增產(chǎn)4.26%，高爐煤氣發(fā)熱值升高3.4%，節(jié)焦1%，允許多噴吹12～20kg／t煤粉。焦炭和煤粉灰分降低1%，煉鐵焦比可下降1.5%。結(jié)構(gòu)節(jié)能：每噴吹1噸煤粉，可降低煉鐵系統(tǒng)能耗約lOOkgce／t，每增加使用1噸球團(tuán)礦，可降低煉鐵系統(tǒng)能耗20kgce／t左右。優(yōu)化高爐操作技術(shù)：生鐵含Si每降低0.1%，可降低焦比4～5kg／t。爐頂煤氣壓力提高1kPa，可降焦比3%～