機(jī)械制造裝備復(fù)習(xí)題

1、填空題1機(jī)械制造裝備引起誤差的因素有熱變形、幾何誤差、傳動誤差、運(yùn)動誤差、定位誤差和工藝系統(tǒng)的彈性變形等。2提高精度的措施制造裝備自身的精度誤差補(bǔ)償3電火花線切割機(jī)床：是利用一根移動的金屬絲作電極，在金屬絲和工件間通過脈沖電流，并澆上液體介質(zhì)，使之產(chǎn)生放電腐蝕而進(jìn)行切割加工。4電解加工機(jī)床是利用金屬在直流電流作用下，在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理對工件進(jìn)行加工的方法，又稱電化學(xué)加工。5在振動工具的作用下，磨粒對工件材料進(jìn)行沖擊和擠壓，加上

2、空氣爆炸作用將材料切除。6鍛壓機(jī)床是利用金屬的塑性變形特點(diǎn)進(jìn)行成形加工，屬無屑加工設(shè)備。主要包括：鍛造機(jī)、沖壓機(jī)、擠壓機(jī)、軋制機(jī)。7系列化設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“產(chǎn)品系列化、零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)典型化”即所謂“四化”原則。8發(fā)生線的形成方法a)軌跡法b)成形法c)相切法d)范成法，范成法形成發(fā)生線需要一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動9機(jī)床的基本組成：1）運(yùn)動源2）傳動裝置3）執(zhí)行件（主軸、刀架、工作臺）10金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)的基本理論包括機(jī)床的運(yùn)動學(xué)原理，精

3、度，剛度，抗振性，熱變形，機(jī)床噪聲，低速運(yùn)動平穩(wěn)性。幾何精度，運(yùn)動精度，傳動精度，定位精度，工作精度。精度主要影響因素是磨損。抗振性影響因素：機(jī)床的剛度、阻尼特性、固有頻率。機(jī)床噪聲包括機(jī)械噪聲，液壓噪聲，電磁噪聲，空氣動力噪聲。11產(chǎn)生摩擦自激振動現(xiàn)象的原因：動靜摩擦系數(shù)的差異及傳動機(jī)構(gòu)的剛度不足12進(jìn)給傳動系用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動和輔助運(yùn)動，進(jìn)給傳動系的組成：動力源、變速機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、運(yùn)動分配機(jī)構(gòu)、過載保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和執(zhí)行

4、件等。30主軸部件中的軸承包括滾動軸承，液體動壓軸承，液體靜壓軸承，空氣靜壓軸承，磁浮軸承問答題一機(jī)械制造裝備的發(fā)展趨勢1、向高效、高速、高精度方向發(fā)展2、多功能復(fù)合化、柔性自動化的產(chǎn)品成為主流3、實(shí)施綠色制造與可持續(xù)制造發(fā)展戰(zhàn)略4、智能制造技術(shù)和智能化裝備有了新的發(fā)展5、我國自主創(chuàng)新和高新技術(shù)的發(fā)展二實(shí)現(xiàn)自動化的方法：1凸輪控制是采用凸輪機(jī)構(gòu)控制多個(gè)部件的運(yùn)動，使之互相協(xié)調(diào)地工作，改變工作循環(huán)需更換或調(diào)整凸輪。2程序控制指工作程序和定

5、位尺寸可以根據(jù)不同的加工對象選擇，但不能控制運(yùn)動軌跡。程序控制可分為固定程序控制和可變程序控制。3數(shù)字控制除了可控制工作程序外，還可以控制運(yùn)動軌跡，一般采用專門的數(shù)控裝置。4適應(yīng)控制能按事先給定的評價(jià)指標(biāo)，在加工過程中根據(jù)實(shí)際工作條件(如材料硬度的變化，刀具磨損等)自動地改變加工系統(tǒng)的參數(shù)(如切削用量等)，使加工過程始終按照給定的評價(jià)指標(biāo)進(jìn)行。三齒輪加工方法按輪齒成形原理分兩大類：1.成形法加工精度和生產(chǎn)率較低，適于單件小批生產(chǎn)。2.展