機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)2

1、0目錄前言………………………………………………………………………1一、零件的分析…………………………………………………..1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制作形式………………………….1（二）、基面的選擇………………………………………….2（三）、制定工藝路線………………………………………2（四）、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………………………………………………3（五）、確定切削用量及基本尺寸…………………

2、..5三、夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………..22四、參考文獻(xiàn)………………………………………………………232據(jù)左側(cè)蓋是大批生產(chǎn)需要較高生產(chǎn)效率，可通過壓鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保障，生產(chǎn)率得以提高，否則加工工藝過程中會(huì)問題百出更有甚者還會(huì)造成零件大批保廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)面的選擇按照有關(guān)粗基準(zhǔn)面的選擇原則

3、，現(xiàn)選取占結(jié)合面平行的不加工外表面及與其垂直的凸接作粗基準(zhǔn)加工結(jié)合面，然后的結(jié)合面及已鑄出的8—8.5中的任兩孔定位加工定位銷孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇：以后各道工序均可以結(jié)合面及兩定位銷孔作精基準(zhǔn)，從而做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)和降低制造成本。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)已定為大批生產(chǎn)的條

4、件下，可考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率出此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一I序I：車結(jié)合面I序II：鉆鉸銷孔8F9I序III：銑內(nèi)側(cè)面I序IV：銑平面I序V：銑另一面I序VI：銑兩軸孔端面I序VII：銑導(dǎo)軸孔端面I序VIII：锪21內(nèi)凹面、鍃8孔端面I序IX：鍃18平面I序X：鉆擴(kuò)313孔I序XI：鉆擴(kuò)310.6孔I序XII：鉆36.2互鎖孔I序XIII：鉆擴(kuò)鉸攻絲I序XI