ca10b前剎車調整臂外殼

1、設計說明書設計說明書目錄目錄序言序言………………………………………3………………………………………3一、零件分析一、零件分析................................................................................................................41、零件的用途介紹、零件的用途介紹............................

2、...................................................................42、零件的工藝分析、零件的工藝分析...............................................................................................4二、工藝規(guī)程的設計二、工藝規(guī)程的設計.....................

3、...............................................................................51、確定毛坯的制造形式、確定毛坯的制造形式.................................................................................52、基準的選擇基準的選擇.........................

4、........................................................................53、制定工藝路線制定工藝路線............................................................................................54、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定

5、........................................75、切削用量及基本工時切削用量及基本工時..............................................................................11三課程設計總結三課程設計總結……………………………………………13……………………………………………13參考文獻參考文獻...................

6、...................................................................................................14一、一、零件的分析零件的分析（一）、零件的用途介紹零件的用途介紹我們這次做的零件CA10B解放配汽車“前剎車調整臂外殼”，它的主要作用是對前剎車調整臂進行支撐和保護，它的中心是一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側面有一個四方，調整剎車用。最外頭有

7、一個孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達到調整剎車的作用。（二）、零件的工藝分析。零件的工藝分析。本零件用于支撐和保護前剎車調整臂，同時也傳遞力矩，因此對零件有一定強度要求。選用KT350，抗拉強度達到300Mpa，而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的低成本優(yōu)點便更加突出。本零件有兩組主要的加工表面。它們是：（1）以φ62mm孔為中心的加工表面這一組的加工表面包括φ62mm孔，φ12mm孔及它們

8、的兩個端面，鍵槽。φ62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。φ62mm孔，φ12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠φ13.8mm通孔，φ62mm孔及其外端面定位。紋Rc18底孔。以φ62mm孔和端面為基準，選用Z3025搖臂鉆床。工序Ⅹ：鉗工去毛刺，倒角。工序XI：鉆M10螺紋底孔，攻M10螺紋孔，攻Rc18孔。以右端面和φ62mm孔端面為基準，選用Z525立式鉆床及專用夾具加

9、工。工序XⅡ：粗銑φ260.280.14mm鍵槽。以φ62mm，φ12mm二孔及端面和φ13.8mm孔為基準，選用X53型立式銑床。工序XⅢ：精銑φ260.280.14mm鍵槽。以φ62mm，φ12mm二孔及端面和φ13.8mm孔為基準，選用X53型立式銑床。工序XⅣ：檢查。（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA10B前剎車調整臂外殼零件材料為KT350硬度小于150HB毛坯重量為2.

10、5kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛胚。依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、加工φ62mm，φ120.180.06mm二個孔的上下兩個端面。加工余量的計算長度為3200.17mm，1200.24mm，表面粗糙度要求為Ra6.3（1）按照《簡明手冊》表23，3200.17mm的鑄件尺寸公差等級為IT7IT9，由表24取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則φ62mm

11、孔的外端面加工余量為2.02.5mm，取Z=2mm。1200.24mm的鑄件尺寸公差等級為IT7IT9，按照《簡明手冊》表24取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則φ120.180.06mm孔的外端面單邊加工余量為2.02.5mm，取Z=2mm。（2）銑削余量：半精銑單邊余量查《切削手冊》得Z=0.51.0mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差0.17mm或是0.24mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為Z=20.5=1.5mm粗銑

12、公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13，因此可知本工序的加工公差為0.39mm（3200.17mm端面）和0.27mm（1200.24mm端面）。由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應該采用調整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應調整加工方式予以確定。φ62mm，φ12mm二孔的外端面加工余量工序間的余量和公差分布如下：可知φ12mm孔的部分：毛坯尺寸：1222=16mm毛坯最大尺寸為：162=17.61.62（mm）毛坯最小尺寸為：1