aq1020-2008煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范

1、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ102020061范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場所粉塵綜合防治技術(shù)的總體要求和粉塵治理、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下作業(yè)場所粉塵的綜合防治。2規(guī)范性引用文件下列文件的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，

2、其最新版本適用丁木標(biāo)準(zhǔn)。GB5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法MT78煤塵爆炸性鑒定方法MT157煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術(shù)條件MTl59礦用除塵器MTT240煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件MT422煤礦粉塵粒度分布測定方法(質(zhì)量法)MTT441巷道掘進(jìn)混合式通風(fēng)技術(shù)規(guī)范MT501長鉆孔煤層注水方法AT694煤礦用自動(dòng)隔爆裝置通用技術(shù)條件煤礦安全規(guī)程(2004年版)3總體要求3.1采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，落煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1

3、0m~l5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%；支護(hù)時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)l0m~l5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；放頂煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)l0m~l5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；回風(fēng)巷距工作面l0m~l5m處的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%。3.2掘進(jìn)工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，高瓦斯、突出礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于70%；其他礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地

4、點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于90%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；鉆眼工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%；放炮l5min后工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%。3.3錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵降塵效率應(yīng)大十或等于85%。3.4井下煤倉放煤門、溜煤眼放煤門、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，總粉塵

5、降塵效率應(yīng)大于或等于85%。3.5煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)胸要求，并保證其正常運(yùn)行。3.6個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。4粉塵治理4.1礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)水池4.1.1永久性防塵水池容量不得小于200m3，且儲(chǔ)水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池容量的一半。4.1.2防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且在

6、需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個(gè)三通及閥門。液壓支架應(yīng)有自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a)噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。b)液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時(shí)應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5Mpa。c)在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。

7、泵端應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。4.6.2炮采防塵4.6.2.1鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2MIPa~lMPa，耗水量為5Lmin~6Lmin，使排出的煤粉呈糊狀。4.6.2.2炮眼內(nèi)應(yīng)填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL~250mL。4.6.2.3放炮時(shí)應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時(shí)，噴霧壓力不得小于8MPa。4.6.2.4在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜

8、邊出煤邊灑水。4.6.3采區(qū)巷道防塵工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。4.7掘進(jìn)防塵4.7.1機(jī)掘作業(yè)的防塵4.7.1.1掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于亂0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；4.7.1.2掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)3.2條的要求時(shí)，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施“4.7.1.3采用除塵器抽塵凈化措施時(shí)，應(yīng)對(duì)含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻

9、止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合式通風(fēng)應(yīng)符合MTT441的規(guī)定。4.7.2炮掘作業(yè)防塵4.7.2.1鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MIPa左右為宜，但應(yīng)低于風(fēng)壓0.lMPa~0.2MPa，耗水量以2Lmin~3Lmin為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。4.7.2.2炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級(jí)以上。4.7.2.3放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。4.7.2.4放炮時(shí)必須在距離工作面l0

10、m~15m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并花放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得小于8MPa。4.7.2.5放炮后，裝煤(肝)前必須對(duì)距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤(矸)堆灑水。在裝煤(矸)過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤(矸)機(jī)時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤(矸)噴霧。4.7.3通風(fēng)防塵掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。4.7.4其