3 加熱爐系統(tǒng)

1、3加熱爐系統(tǒng)加熱爐系統(tǒng)3.1技術(shù)特點(diǎn)技術(shù)特點(diǎn)（1）采用蓄熱燃燒技術(shù)蓄熱式燃燒技術(shù)是當(dāng)今國際上先進(jìn)的燃燒技術(shù)。蓄熱式燃燒技術(shù)在國內(nèi)冶金行業(yè)得到推廣使用，其最大貢獻(xiàn)就是使單一高爐煤氣作為加熱爐的燃料成為現(xiàn)實(shí)。這一新技術(shù)運(yùn)用在高爐煤氣做燃料的加熱爐上，不僅能夠降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，減小污染，更主要的是徹底解決了高爐煤氣由于熱值太低在加熱爐上使用無法滿足工藝溫度要求這一重大難題，使原來白白放散的高爐煤氣得以回收利用，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都非常

2、明顯。目前，高爐煤氣在軋鋼加熱爐上已能實(shí)現(xiàn)很高的加熱質(zhì)量，是一項(xiàng)成熟的技術(shù)。（2）采用外置燒嘴式蓄熱燃燒系統(tǒng)本方案采用外置空、煤氣蓄熱式燒嘴。使用這種蓄熱式燒嘴較內(nèi)置坑道式、外置箱體式有如下的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：1）體積小，適合現(xiàn)場施工，安裝方便；2）上下加熱可分別進(jìn)行調(diào)節(jié)；3）易于調(diào)節(jié)、維護(hù)；4）可對(duì)單獨(dú)燒嘴進(jìn)行在線維護(hù)，降低了故障風(fēng)險(xiǎn)；5）與爐體的關(guān)聯(lián)性較小，便于工程管理；6）高溫噴管與燒嘴磚組合在一起，混合性好，與爐體的結(jié)合性好。（3）采

3、用分段分側(cè)換向方式換向系統(tǒng)是蓄熱式加熱爐的關(guān)鍵系統(tǒng)。為解決集中換向存在的換向時(shí)爐內(nèi)熄火時(shí)間長、煤氣浪費(fèi)大、爐子兩側(cè)工作狀態(tài)不平衡等問題，本方案采用分段分側(cè)換向系統(tǒng)對(duì)空氣和煙氣進(jìn)行換向。樣可使升降框架降到斜軌座的止擋上，從而使液壓缸處于無負(fù)荷狀態(tài)，易于缸的拆卸檢修。?步進(jìn)梁具有“輕拿輕放”的功能。通過液壓系統(tǒng)中的控制回路使得步進(jìn)梁達(dá)到工藝要求的運(yùn)動(dòng)速度并保證步進(jìn)梁在升降的起停運(yùn)動(dòng)為變速運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)速度的平穩(wěn)過渡，將步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖擊慣性降

4、到最小。?在設(shè)計(jì)上充分考慮了雙層框架的制造加工及運(yùn)輸?shù)谋憷?，現(xiàn)場拼裝與布置簡單合理。支撐輪組采用大跨距布置，使?fàn)t底空間加大，改善操作及維修環(huán)境。輪組采用進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)軸承，延長使用壽命，減小維修量。（6）爐底梁的布置采用交錯(cuò)布置技術(shù)老一代步進(jìn)梁式爐的爐底梁為直線型，鋼坯從入爐到出爐與步進(jìn)梁的接觸點(diǎn)位置始終固定不變，從而形成“黑印”溫差。本設(shè)計(jì)將加熱爐兩段梁在爐寬方向偏離一段距離，從而使進(jìn)入均熱段的鋼坯和步進(jìn)梁接觸點(diǎn)的位置改變（這一改變必須錯(cuò)開

5、支撐梁的陰影區(qū)），使鋼坯在加熱段形成的“黑印”在進(jìn)入均熱段后逐步消失，而鋼坯在均熱段的停留時(shí)間相對(duì)較短，還未形成新的“黑印”就已經(jīng)出爐，因而使“黑印”溫差減小，以此來提高鋼坯加熱溫度的均勻性。在水梁交錯(cuò)的同時(shí)，還在水梁墊塊上也采取了墊塊增高、同梁墊塊錯(cuò)位、增大墊塊間距以及空心、孔洞和騎卡式非焊接墊塊等一系列新技術(shù)，進(jìn)一步減少鋼坯的“黑印”。（7）加熱爐滿足低消耗、節(jié)能的要求?采用大跨距支撐梁立柱以及雙層小直徑管縱梁結(jié)構(gòu)，盡量減少水冷構(gòu)件