5000t濃硫酸貯罐倒裝施工工法023

1、5000t5000t濃硫酸貯罐倒裝施工工法濃硫酸貯罐倒裝施工工法(QG15Y0232006)立式圓筒形鋼制焊接貯罐是能源、化工、冶煉行業(yè)中最常見的一種鋼制非標(biāo)設(shè)備，罐體施工也是施工中經(jīng)常遇到的一項(xiàng)工程。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，特編制本立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工工法。山東陽谷祥光銅業(yè)工程硫酸工段酸庫的12臺(tái)立式圓筒形鋼制焊接貯罐。工作介質(zhì)為98％H2SO4，設(shè)計(jì)壓力500～2000Pa，屬常壓耐腐蝕容器。主體材質(zhì)為Q235A，筒體內(nèi)壁直徑φ16.3

2、00m，總高17.136m，錐形罐頂，儲(chǔ)罐有效容積2900m3，容重5000t98％H2SO4，單臺(tái)總重約為150t。儲(chǔ)罐由δ8mm厚罐頂、δ20mm厚底板、δ24mm、δ22mm、δ20mm、δ18mm、δ16mm、δ14mm、δ12mm、δ10mm、δ8mm（各一圈）厚共9圈壁板、接口管等組成。罐體結(jié)構(gòu)見圖1。內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)1600015500圖1罐體結(jié)構(gòu)罐體結(jié)構(gòu)我公司通過幾個(gè)安裝方案的對(duì)比，最終選擇利用倒裝法施工，施工時(shí)分

3、9節(jié)倒裝。我們對(duì)其安裝工藝進(jìn)行總結(jié)，在此基礎(chǔ)上形成本工法。1工法特點(diǎn)工法特點(diǎn)該工程由于工程量大，制造過程中頂板下料采用扇形互補(bǔ)，壁板下料采用滾動(dòng)下料方法。安裝采用倒裝法，用兩套工裝。一班白天結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備，一班夜班焊接，形成流水作業(yè)。2適用范圍適用范圍本工法適用于直徑在6m以上，直徑與高的比約在1:3內(nèi)，板厚δ6mm以上的立式圓筒形鋼制焊接貯罐。3工藝原理工藝原理本工法施工原理是：采用倒裝法，將事先卷制好的單片弧形筒體壁板按照從上到下按實(shí)際到

4、料尺寸、藍(lán)圖壁板尺寸及有關(guān)規(guī)定同板厚的鋼板可采用滾動(dòng)下料進(jìn)行排板。排板圖繪制原則如下：壁板長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm，寬度不應(yīng)小于1000mm；排板時(shí)各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距以13板長(zhǎng)為宜，且不得小于500mm。壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫間的距離不得小于300mm，壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板的外緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)向焊縫間距不得小于100mm。包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫間距不得小于2

5、00mm。5.2.35.2.3頂板按實(shí)際到料尺寸、藍(lán)圖壁板尺寸規(guī)定按斜邊互補(bǔ)原則進(jìn)行排板(見圖3)，并符合頂板任意兩條相鄰焊縫間距不得小于200mm的規(guī)定。圖3頂板到料排版示意頂板到料排版示意5.35.3下料要求罐底板、壁板和頂板中鋼板直線切割用半自動(dòng)火焰切割機(jī)加工，罐頂板和底板邊緣板用手動(dòng)火焰切割加工。切割下料時(shí)，要確保斷面光潔、美觀，氣割縫每道留2～3mm切割余量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。切割后的斷口上不得

6、有裂紋和大于1mm的缺棱，對(duì)于切割?；鸷头排谠斐纱笥?mm的缺棱必須補(bǔ)焊或打磨平整。對(duì)部分只能手工氣割的斷面，切割后須用角向磨光機(jī)打磨切口。壁板下料尺寸主要影響罐體的垂直度，且難于處理，下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。5.45.4組裝要點(diǎn)5.4.15.4.1底板安裝(1)底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字線及立縫定位“0”點(diǎn)，對(duì)處于中心的鋼板上劃上十字線與基礎(chǔ)十字線對(duì)準(zhǔn)，按排板圖由中心向四周鋪設(shè)。由于罐中心向四周方向有散水坡，故中心部位結(jié)構(gòu)注意保證鋼板的平