高壓加熱器規(guī)程

1、第x篇高壓加熱器檢修工藝規(guī)程高壓加熱器檢修工藝規(guī)程第一章第一章高壓加熱器高壓加熱器結(jié)構(gòu)概述結(jié)構(gòu)概述第一節(jié)高壓加熱器工作原理1.1概述我廠330MW機(jī)組給水系統(tǒng)串聯(lián)布置了三臺高壓加熱器，該加熱器是由青島青力鍋爐輔機(jī)有限公司設(shè)計(jì)并制造的臥式、“U”型管管板式加熱器，水室為半球形封頭，小開口自緊密封式人孔結(jié)構(gòu)。高壓加熱器是配裝機(jī)容量為330MW機(jī)組的回?zé)嵩O(shè)備，能有效地提高進(jìn)入鍋爐的給水溫度，是汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中重要組成部分之一。其設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安

2、全可靠，能大大提高電廠的熱效率，降低熱耗，節(jié)省能源。1.2工作原理：高壓加熱器是一種傳熱設(shè)備，給水經(jīng)除氧器加熱除氧后由給水泵送入上級高加，通過傳熱管被抽汽加熱后，流入本級高加，然后進(jìn)入下級高加，再送入鍋爐。從汽機(jī)來的抽汽是溫度較高的過熱蒸汽，過熱蒸汽從加熱器的蒸汽口進(jìn)入，首先在高加過熱蒸汽冷卻段完成第一次熱傳遞。過熱段是利用蒸汽的過熱度加熱即將離開本級高加的給水，使給水出口溫度進(jìn)一步提高。之后蒸汽進(jìn)入高加飽和段，在此進(jìn)行第二次傳熱。飽和

3、段是加熱器主要的傳熱區(qū)，加熱蒸汽在此釋放大量的潛熱并凝結(jié)成飽和疏水，大大提高了給水溫度。飽和疏水聚集在設(shè)備下部，并在壓差的作用下靠虹吸原理進(jìn)入疏冷段，在此，飽和疏水再次釋放熱量，加熱剛進(jìn)入高加的給水，完成第三次傳熱，最后疏水成為過冷水（低于飽和溫度）經(jīng)由疏水出口離開高加本體。高壓加熱器的三段（即過熱段、飽和段、疏冷段）均按不同的熱交換模式采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，并為其完成充分的熱傳遞配置了恰當(dāng)?shù)膫鳠崦娣e，使加熱器的設(shè)計(jì)更科學(xué)、合理，大大提高了電

4、廠熱效益。第二節(jié)高壓加熱器結(jié)構(gòu)組成2.1結(jié)構(gòu)簡介高壓加熱器是臥式、U形管管板式結(jié)構(gòu)，它的傳熱區(qū)段分為過熱蒸汽冷卻段、蒸汽凝結(jié)段、疏水凝結(jié)段三段組成。2.1.1水室水室為半球形封頭加自緊密封人孔結(jié)構(gòu)，水室內(nèi)部裝有二行程的隔板（為不銹鋼罩殼）、給水進(jìn)口端的換熱管裝有不銹鋼防磨套管。水室封頭和管板分別采用SA516Gr.70和20MnMoNb材料，二者用焊接方式聯(lián)成一體，水室人孔采用高壓人孔自緊密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，拆卸方便，便于檢修。2.1.

5、2管系：管系由管板、U形管、隔板、定距管、拉桿等組成。管板采用高強(qiáng)度合金鋼20MnMoNb，其正面堆焊低碳鋼，使其焊接性能良好。傳熱管根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要為U形管型式，選用規(guī)格為Φ192.3的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)碳鋼管材料SA556C2。高加傳熱管根據(jù)傳熱的區(qū)域不同，設(shè)置三個(gè)傳熱段，即過冷段、飽和段、疏冷段。過熱段為鋼結(jié)構(gòu)包殼，里面由數(shù)塊隔板交錯(cuò)間隔布置，組成蒸汽行程，使傳熱更充分。疏冷段是一嚴(yán)密封閉的鋼結(jié)構(gòu)包殼，里面也由數(shù)塊隔板交錯(cuò)間隔布置，使疏冷段的

6、流動更有利于傳熱。為了使疏水更流暢，因此疏冷段包殼的密封性要求高，疏冷段端板與孔與換熱管間采用液壓貼脹，其焊縫均作了磁粉探傷，以確保焊縫的嚴(yán)密性。飽和段主要指過熱段和疏冷段以外的傳熱區(qū)，其剛性和穩(wěn)定性由拉桿、隔板和定距管維持。在蒸汽入口和上級疏水入口均設(shè)置有不銹鋼擋板，以防沖刷傳熱管。整個(gè)管系結(jié)構(gòu)合理，其水、汽阻7)水室人孔門自密封墊更換。8)高加上其他所有附件檢查。1.2.21.2.2C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1)高加就地磁翻板液位計(jì)上部

7、隔離門檢查、檢修。2)高加就地磁翻板液位計(jì)下部隔離門檢查、檢修。3)就地磁翻板液位計(jì)檢查4)安全閥整定、校驗(yàn)1.2.31.2.3特殊項(xiàng)目特殊項(xiàng)目1)殼體解體檢修。2)更換新管。第三節(jié)檢修前的準(zhǔn)備工作3.13.1檢修前的準(zhǔn)備檢修前的準(zhǔn)備3.1.1備齊專用工具、檢修用料等。3.1.2了解設(shè)備存在的缺陷。3.1.3辦理工作票。3.1.4作好高加頂部安全閥拆卸的安全措施，搭好腳手架。第四節(jié)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.14.1拆卸人孔及檢漏拆卸人孔及檢

8、漏4.1.1在檢修工作開始前，首先檢查工作流程、工作狀況、所使用的工器具是否符合安全要求，確認(rèn)無誤后，方可開始檢修工作。4.1.2將支吊架、鋼絲繩套安裝到位，并裝上手動葫蘆（導(dǎo)鏈）。4.1.3用手動葫蘆吊起拆裝托架，并與人孔蓋中心相連。4.1.4松開人孔蓋螺母，取下密封人孔用的墊鐵，將人孔蓋上的兩條螺栓旋出。4.1.5將人孔蓋推入水室（人孔蓋的重量約為120公斤，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以免損壞人孔蓋），將人孔蓋隨意沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90度，使人

9、孔蓋與拆裝托架貼緊，然后從橢圓口中取出人孔蓋。4.1.6接好軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)行通風(fēng)冷卻水室，待溫度適宜后方可進(jìn)入水室工作。4.1.7將給水入口管道加好封堵，進(jìn)入水室拆下水室隔板人孔蓋。4.1.8將壓縮空氣管接至汽側(cè)放空氣門。4.1.9將壓縮空氣打入高加汽側(cè)內(nèi)部，待壓力達(dá)到0.4~0.6MPa后可進(jìn)行檢漏。4.1.10用準(zhǔn)備好的肥皂水對每一根管子進(jìn)行檢漏（上下水室都要檢漏，即每一根U形管的兩端都要進(jìn)行檢漏，以免錯(cuò)誤判斷）。4.1.11若出現(xiàn)漏點(diǎn)

10、，則使用加工的專用絲堵將泄漏的鋼管上下兩端堵住并與管板口焊住。堵管方法1）確定所有受損的管子，并測定受損管子兩端的內(nèi)徑，機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭，堵頭長約50毫米，錐度1：200，大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米，將堵頭塞入對應(yīng)的管孔中，用工具將堵頭敲緊，但不要用力過猛，以免影響附近管子的密封2）修理完成后，對殼程進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，謹(jǐn)防堵頭彈出傷人。4.1.12堵漏結(jié)束后，清理水室遺留物，清點(diǎn)工具、材料，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步工作。4.