sks煉鉛工藝降低鼓風(fēng)爐渣含鉛生產(chǎn)實踐

1、SKS煉鉛工藝降低鼓風(fēng)爐熔渣含鉛生產(chǎn)實踐煉鉛工藝降低鼓風(fēng)爐熔渣含鉛生產(chǎn)實踐袁培新袁培新李初立李初立（湖南水口有色金屬集團有限公司，湖南衡陽421513）[摘要]：本文介紹了SKS煉鉛法鼓風(fēng)爐還原段在水口山八廠的生產(chǎn)實踐，并從渣型、鼓風(fēng)爐還原能力及操作等方面探討了降低鼓風(fēng)爐渣含鉛的途徑和方法。[關(guān)鍵詞]：SKS煉鉛法；高鉛渣；鉛鼓風(fēng)爐；渣含鉛PlantPracticeonLoweringLeadContaininginBlastFurna

2、ceSlaginSKSLeadSmeltingProcessYUANPeixin，LIChuliAbstract:ItpresentstheplantpracticeofblastfurnaceinSKSLeadSmeltingProcessintheeighthsmelterinShuikoushananalysestheeffectofslagtypereducingabilityoperationonloweringleadcon

3、taininginblastfurnaceslag.Keywds:SKSLeadSmeltingProcessHighLeadSlagLeadBlastFurnaceLeadContaininginSlag1、前言、前言我廠采用的是底吹氧化——鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝（SKS煉鉛法），該工藝是我公司與中國有色工程設(shè)計研究總院共同研發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一種煉鉛方法。該法具有環(huán)保好、能耗低、對原料適應(yīng)性強、自動化程度高、工藝可靠性強等特點。自

4、2005年8月投產(chǎn)以來，生產(chǎn)正常，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)平穩(wěn)上升。但是，由于底吹爐所產(chǎn)出的高鉛渣具有與燒結(jié)塊不同的特性，高鉛渣進鼓風(fēng)爐處理存在一定的難度，主要表現(xiàn)為易形成爐缸爐結(jié)，渣含鉛高等。為此，我廠經(jīng)過不斷摸索，從合理選擇渣型、強化爐內(nèi)還原氣氛、優(yōu)化工藝參數(shù)控制及加強操作入手，已將渣含鉛降至4%以下。本文結(jié)合我廠的生產(chǎn)實踐對如何降低鼓風(fēng)爐渣含鉛作一個初步探討。2、高鉛渣鼓風(fēng)爐熔煉的特點、高鉛渣鼓風(fēng)爐熔煉的特點由于高鉛塊渣和鉛燒結(jié)塊在物理結(jié)

5、構(gòu)與化學(xué)成份方面的差異，在熔煉上有一定區(qū)別。⑵充分考慮底吹爐、鼓風(fēng)爐對渣型的不同要求，底吹爐高鉛渣盡量向終渣所需成分靠攏，鼓風(fēng)爐不加或少加熔劑為宜。⑶底吹爐渣熔點控制在950～1000℃，防止熔池溫度超過1100℃，減少金屬鉛、硫化鉛、氧化鉛揮發(fā)，降低煙塵率。而鼓風(fēng)爐渣熔點應(yīng)控制在1100～1150℃，以保證較高的爐溫，有利于還原反應(yīng)的進行。⑷方便生產(chǎn)管理，硅熔劑全部由底吹爐加入，鐵、鈣熔劑部分由底吹爐加入。鼓風(fēng)爐只作鐵、鈣熔劑的適當(dāng)補

6、充。3.1.2爐渣的性質(zhì)及成份選擇爐渣的主要成份為FeO、SiO2、CaO、ZnO等，還含有少量的MgO、Al2O3等。其中FeO、SiO2、CaO、ZnO的總和約占總渣量的85～90%。CaO：由于Ca2離子半徑大，能降低金屬與爐渣之間的表面張力，有利于金屬鉛與渣的分離；適當(dāng)?shù)奶岣咴蠧aO的量，可獲得較高的爐溫，降低爐渣的比重；提高爐渣中的CaO能破壞熔渣中硅氧復(fù)合離子，降低爐渣粘度；CaO作為強堿性氧化物，可置換硅酸鉛中的PbO，

7、增大PbO的活度，有利于的PbO還原。因此選用高鈣渣，能夠很好降低鼓風(fēng)爐渣鉛金屬損失。FeO：與CaO一樣，可置換硅酸鉛中的PbO，增大PbO的活度，有利于的PbO還原，因此選用含鐵較高的渣型，也可降低渣含鉛，同時增大爐渣對ZnO的溶解度，有利于爐況順行。SiO2：能減小爐渣的比重，但會增加渣的粘度和提高渣的熔點。含鐵較高的情況下，為了盡量減少Fe3O4的生成，SiO2的含量必須保證能形成2FeOSiO2的量。ZnO：全是由原料中帶入，