plc溫度控制系統(tǒng)論文

1、摘要傳統(tǒng)的加熱爐電氣控制系統(tǒng)普遍采用繼電器控制技術(shù)由于采用固定接線的硬件實現(xiàn)邏輯控制使控制系統(tǒng)的體積增大耗電多效率不高且易出故障不能保證正常的工業(yè)生產(chǎn)。隨著計算機控制技術(shù)的發(fā)展傳統(tǒng)繼電器控制技術(shù)必然被基于計算機技術(shù)而產(chǎn)生的PLC控制技術(shù)所取代。而PLC本身優(yōu)異的性能使基于PLC控制的溫度控制系統(tǒng)變的經(jīng)濟高效穩(wěn)定且維護方便。這種溫度控制系統(tǒng)對改造傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有相當?shù)囊饬x。在以PLC控制為核心，加熱爐為基礎(chǔ)的溫度自動控制系統(tǒng)中，PL

2、C將加熱爐溫度設(shè)定值與溫度傳感器的測量值之間的偏差經(jīng)PID運算后得到的信號控制輸出電壓的大小，從而調(diào)節(jié)加熱器加熱，實現(xiàn)溫度自動控制的目的。文章介紹了基于S7200溫度控制系統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)器的實現(xiàn)。關(guān)鍵詞：PLC溫度控制PID調(diào)節(jié)器S7200溫度傳感器1溫度控制對象溫度控制對象，在工業(yè)控制過程中，是相當重要的控制對象，因為溫度直接的影響到了燃燒、化學(xué)反應(yīng)、發(fā)酵、烘烤、蒸餾、濃度，結(jié)晶以及空氣流動等物理的和化學(xué)的變化過程。溫度控制的不好很有

3、可能引起嚴重的安全事故，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量等一系列的問題。溫度控制是許多設(shè)備的重要的構(gòu)成部分，它的功能是將溫度控制在所需要的溫度范圍內(nèi)，以利于進行工件的加工與處理。不論是在生活中還是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，溫度的變化對生活、生產(chǎn)的某些細節(jié)環(huán)節(jié)都會造成不同程度的影響，所以適時地對溫度進行控制具有重要的意義。1.1功能特點與技術(shù)參數(shù)實踐證明溫度對象的特點是:時間常數(shù)大，滯后現(xiàn)象嚴重，反應(yīng)在控制系統(tǒng)上，就是被控溫度的變化滯后于調(diào)節(jié)器的輸出。我們知道熱量

4、的傳遞是需要一定時間的，溫度上升的快慢與其熱容量的大小有關(guān)，通常溫度的上升與下降和時間的關(guān)系是一個指數(shù)曲線關(guān)系。而產(chǎn)生滯后則與熱量的傳遞過程有關(guān)，再者測溫元件也有一定的慣性，這些都會產(chǎn)生滯后現(xiàn)象。本次設(shè)計選用的是TKPLC—2型溫度控制器，該溫度控制器同樣的具有滯后大和慣性大的特點。該加熱器用的是0V到5V的電壓加熱，1.2控制手段通過以上的分析，系統(tǒng)的總的滯后時間比較大，升溫的滯后時間相對降溫來說是比較小的。因此，在PID調(diào)節(jié)中，要使