鋼筋、模板、混凝土細部做法(完成版)

1、成都萬達城一期交底,鋼筋、模板、混凝土,目 錄,,,鋼筋工程,鋼 筋 工 程,直螺紋切割,應該用切割機，不允許使用切斷機,抗震鋼筋要和非抗震鋼筋分開碼放,,鋼 筋 工 程,直螺紋加工,,鋼 筋 工 程,直螺紋檢測,,鋼 筋 工 程,直螺紋檢測,,鋼 筋 工 程,直螺紋檢測,,鋼 筋 工 程,直螺紋檢測,,鋼

2、筋 工 程,絲扣保護,,鋼 筋 工 程,鋼筋接頭必須經(jīng)過通環(huán)規(guī)檢查,絲扣保護,,鋼 筋 工 程,直螺紋加工必須符合要求，死絲扣數(shù)量必須滿足，外露絲扣不得超過1個絲扣長度。端頭必須平順，不得出現(xiàn)馬蹄口現(xiàn)象。,絲扣保護,,鋼 筋 工 程,力矩檢查（合格以后點上油漆做標示，全數(shù)檢查）,,直螺紋套筒,鋼 筋 工 程,直螺紋套筒,,鋼 筋

3、工 程,直螺紋套筒,,鋼 筋 工 程,鋼筋直徑≥16mm，采用機械接頭，< 16 綁扎連接；,直螺紋套筒,,鋼 筋 工 程,鋼筋加工廠,,鋼 筋 工 程,鋼筋加工廠,,鋼 筋 工 程,鋼筋筋綁扎：1、鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲（直徑0.914mm）只用于綁扎直徑≤12mm的鋼筋，其他采用20號鋼絲（直徑0.711m

4、m） 。,鋼筋綁扎,2、塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈,,鋼 筋 工 程,鋼筋綁扎,板（梁）底筋墊塊：采用成品墊塊，板間距1000×1000mm；梁底部每500mm布置3個,2個放置在角筋位置，一個放置在梁中部。,,鋼 筋 工 程,鋼筋綁扎,板：采用成品墊塊，板間距1000×1000mm；板馬鐙采用成品馬鐙，馬鐙距離梁邊、負筋端部200，區(qū)域區(qū)域間距400布置，馬鐙需要

5、平行于梁邊布置，馬鐙鐵需要在平行于梁方向貫通布置，馬鐙鐵應設置與底筋上部。不得直接設置與板上。,,鋼 筋 工 程,鋼筋在澆筑混凝土前，用PVC管或者塑料薄膜保護主筋不受污染，距板面50cm位置設置定位箍筋,柱鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,距離澆筑板面500mm處加定位箍，固定柱主筋偏位和保護層。（定位筋詳圖制作）,柱鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,柱箍筋加密區(qū)范圍根據(jù)設計要求，設計無

6、要求是按照11G圖集要求進行，尤其注意控制梁柱節(jié)點部位需要加密設置。,柱鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,柱鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,柱鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,柱鋼筋綁扎,當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。,,鋼 筋 工 程,此部分需要重點控制梁箍筋加密區(qū)長度、第一、二排鋼筋截斷位置，以及端部錨固設置等,,鋼

7、 筋 工 程,加密區(qū)規(guī)定,具體抗震設置等級需要參照結構總說明，本項目基本為二級，及加密區(qū)長度為1.5倍梁凈高。具體詳設計各單體抗震等級,,鋼 筋 工 程,剪力墻鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴禁跳綁，漏綁，扎絲應彎向墻內(nèi)。墻采用成品撐條，縱橫間距≤600mm，必須保證墻體截面尺寸符

8、合設計要求，墻體保護層采用成品墊塊，間距600*600，縱橫向布置。,剪力墻鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,墻上埋管采用鋼筋焊接固定（按照設計大樣施工）,剪力墻鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,剪力墻鋼筋綁扎相關圖集,,,鋼 筋 工 程,梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固）,梁鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,主次梁交接處，主梁

9、方向箍筋在交接位置按設計圖紙間距綁扎,梁鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,1、梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道(分割筋采用廢舊鋼筋制作）,梁鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,梁鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,梁鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,梁筋綁扎應該在梁底板鋪設完成后進行，依次封閉梁側

10、模；必須保證梁底筋綁扎完成后封閉側模板，對于截面較小的梁可以在支完梁側模后綁扎梁鋼筋，梁鋼筋綁扎完成后采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁,梁鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,板底筋綁扎前，畫線控制間距，必須采用彈線控制，第一根起步筋距離兩邊5cm,板鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,板鋼筋綁扎,,,鋼 筋 工 程,板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現(xiàn)“隔一綁一”的跳綁形式

11、，板筋綁扎的扎絲應彎向板內(nèi)。,板鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,1、板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側彎下（最終施工詳設計要求）；2、面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁,不得出現(xiàn)“隔一綁一”的跳綁形式,板鋼筋綁扎,,鋼 筋 工 程,,鋼 筋 工 程,斷開的箍筋與止水鋼板焊接、止水鋼板搭接焊接，搭接長度的的小于10CM,搭接焊必

12、須采用四面圍焊，保證焊縫飽滿、順滑，無漏焊 、無孔眼等缺陷,轉角處采用成品止水鋼板。,,鋼 筋 工 程,板筋綁扎完成后效果（板面垃圾清理干凈）不得將垃圾清掃至柱子、或者剪力墻內(nèi)。,,鋼 筋 工 程,剪力墻設置水平、豎向梯子筋。控制鋼筋間距，以及保護層厚度。采用廢舊鋼筋，此梯子筋循環(huán)使用。,,鋼 筋 工 程,,鋼 筋 工 程,,鋼 筋 工

13、程,,模 板 工 程,,鋼 筋 工 程,,模板工程,,模 板 工 程,模 板 工 程,墻支模,集中鉆眼，每張模板鉆8個20眼,,,,,,,,,,,,230,450,230,450,450,,,對齊后用步步緊加緊，在模板上放好孔洞的位置后一次性穿孔,所有模板支撐架位于土質上需要設置跳板，位于混凝土板面上需要設置（木枋、模板）墊塊。模板必須按照設計要

14、求進行起拱（千分之一至千分之三）,,模 板 工 程,墻支模,在剪力墻支模前應對剪力墻底部進行砂漿找平或模板條、海綿條找平，減少因墻模板與樓面存在縫隙造成漏漿。,200控制線、軸線和剪力墻邊線，用來復核剪力墻模板的定位和垂直度的準確性,,模 板 工 程,墻支模,,,,保證剪力墻垂直度所用頂桿和拉索,固定上口模板用通長方木,,龍骨采用通長方木40*90，間距≤150mm,,墻邊、接縫處采用方木

15、固定，防止漏漿,當墻面較短時可采用Φ14對拉螺桿,,,主背楞豎向2根φ48鋼管用螺栓對拉（450mm），第一步距板面200mm，最上一部距離墻面200,,,模 板 工 程,墻支模,墻厚為250mm及以上時剪力墻陽角加固：在原剪力墻支模主龍骨上焊接一根12cm長鋼管，然后采用對拉螺桿固定。,高小于3m和墻厚為200mm時剪力墻陽角加固：端頭加固鋼管可以和剪力墻支模長鋼管十字扣固定。,,模 板 工

16、 程,板支模,,模 板 工 程,板支模,,模 板 工 程,梁支模,,模 板 工 程,墻支模,,小轉角螺桿加固,,模 板 工 程,墻支模,1、層高3米的標準層墻體應設置6～7道水平加固螺桿，水平加固螺桿間距不得大于450mm，最底下一道離地不得大于200mm，最上面一道離板底不得大于250mm。2、對拉螺桿采用Ф12-14螺桿，底下三道加

17、固箍應采用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而松動。,,,模 板 工 程,墻支模,,模 板 工 程,墻支模,剪力墻支撐條在模板拼縫兩側都應進行放置，其他部位放置間距不得超過600,保證剪力墻模板在加固時受力均勻，混凝土結構厚度一致。,,模 板 工 程,墻支模,在外剪力墻支模時，所有加固方木應與模板上口平齊，再在上口處結合預埋螺栓設置通長方木，用來固定上口模板，防止變形，保

18、證墻體混凝土外邊平直度。,,模 板 工 程,墻支模,剪力墻連梁處水平加固鋼管必須通長設置，與剪力墻連成整體，保證墻體與連梁接縫平整。,,模 板 工 程,墻支模,墻體預留洞、吊模建議采用定型化模板支模，提高工作效率和防止洞口變形；所有外立面線條、柱、懸挑板等構件應與主體結構同時施工。,吊模撐塊必須采用不低于澆筑混凝土標號的成品撐塊，禁止使用木枋、模板條。采用木枋、模板制作吊模，必須嚴格控制模

19、板截面尺寸，陰陽角采用三角板加固。,,模 板 工 程,柱支模,柱子支模重點控制部位,底部找平、防止漏漿,柱子軸線、控制線、邊線定位,,模 板 工 程,柱支模,次龍骨采用40×90木枋加固，間距不大于150，梁柱節(jié)點處龍骨應通長設置、主龍骨采用雙鋼管，間距不大于600。,柱子截面大于600，柱子中間均應設置對拉螺桿螺桿居中設置,采用通長方木加固，防止漏漿,最下面一道加固箍應采用鋼管

20、加頂托頂緊。底下三道加固箍應采用兩個螺帽加固，距離板面不大于200,,模 板 工 程,,模 板 工 程,節(jié)點支模,,,,模 板 工 程,節(jié)點支模,,模 板 工 程,梁成型標準,梁支模重點控制部位,,模 板 工 程,梁支模,陰角處方木加固,梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過100

21、，木方外挑橫向支撐鋼管長度不大于30cm，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。,,,,,,≤200,,在墻板和平板模板交界處通長設置一根方木，用來固定平板和墻板上口模板,采用雙鋼管,,,,,≤250,≤500,,,,,,,,,,,≤200,模 板 工 程,板支模,,,樓板支模木龍骨豎向放置，凈空間距不超出200mm（板厚150mm內(nèi)）；木龍骨布置距墻面、梁面的距離控制在150mm以內(nèi)，方木懸挑長度控制在250mm以內(nèi)為宜；主

22、龍骨鋼管必須采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過400mm，保證樓板底面平整度。,,模 板 工 程,板支模,在墻、梁板和平板模板交界處通長設置一根方木，用來固定平板和墻板上口模板。保證陰角順直和防止漏漿。,,,,,,≤1000,,,,,,,,≤200,1500,標準層設置三道水平桿,≤400,,標準層（輪扣式）支模架立桿間距控制在1000之間，步距不得大于1500，立桿距離墻邊不宜大于400mm。掃地桿離地不得超

23、過200（輪插式離地不得超過450，每跨板周邊必須設置豎向剪刀撐）,模 板 工 程,板支模,,模 板 工 程,板支模,,模 板 工 程,在木工鋪出平板，封柱板前用垂準儀按照樓層放線精度，達到控制開間尺寸，外邊梁柱定位目的。,板支模,,模 板 工 程,板支模,,,模 板 工 程,板支模,高低跨吊模位置，采用(土）字型鋼筋

24、支撐架支撐上部模板，禁止鋼管直接支撐在下部板面上，禁止采用混凝土撐塊。,,模 板 工 程,板支模,,模 板 工 程,后澆帶支模,1、梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現(xiàn)象；2、支模架搭設同梁板支模架搭設。,,模 板 工 程,后澆帶支模,,模

25、 板 工 程,,模 板 工 程,,模 板 工 程,,混凝土工程,,混 凝 土 工 程,,,,,混 凝 土 工 程,混凝土墻柱澆筑時，采用振搗棒和人工配合，人工從下往上采用人工輔助敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生,墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑,混

26、 凝 土 工 程,墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內(nèi),墻柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積≥70%,,混 凝 土 工 程,墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內(nèi),,混 凝 土 工 程,墻在降板位置單側為吊模時，模板、木方下到底部，利用鋼管對撐頂緊,外墻模板支設前在上下層模板之間粘貼雙面交，防治出現(xiàn)漏漿,,混 凝 土 工 程,梁柱交接處

27、鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔。,模板表面嚴禁出現(xiàn)無用的孔洞（模板多余螺桿洞未封堵，混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質量差），需要采用成品堵頭封堵后使用,,混 凝 土 工 程,柱砼標號高于梁一個標號時，梁距柱邊500mm處加設鋼絲網(wǎng)（該區(qū)域混凝土標號砼墻柱）,模板表面縫寬≥1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿，板面澆筑混凝土之前必須將板面垃圾，雜質的清理干凈，并且板面需要澆水潤濕。,,混 凝 土

28、 工 程,設置鋼筋三角架，澆筑時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，間距≤1.8m,樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整,,混 凝 土 工 程,,混 凝 土 工 程,板面澆筑之前需要抄測50cm控制線，在鋼筋上，澆筑過程中采用拉十字交叉線控制板面平整度。此項動作必須具備。,澆筑之前在下層樓板設置掃平儀或水準儀進行樓層凈高控制。,,混 凝 土 工

29、程,面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面,地面有二次裝修時，做拉毛處理，采用掃毛；平整度≤3mm，,,混 凝 土 工 程,混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳印），,樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制小于500mm）,,混 凝 土 工 程,雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋,柱墻采用薄膜包裹養(yǎng)護，±0.000標高以上養(yǎng)

30、護時間為7天； ±0.000標高以下（以及添加外加劑部分）養(yǎng)護時間為14天；,,混 凝 土 工 程,,混 凝 土 工 程,雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋,,混 凝 土 工 程,布料機下部必須設置獨立支撐進行頂撐，禁止布料機直接受力在模板版面上。,布料機、泵管底座采用鐵板、鋼管現(xiàn)場制作加工,,混 凝 土 工 程,,混

31、凝 土 工 程,,混 凝 土 工 程,,混 凝 土 工 程,屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光（不少于2次）。地面有二次裝修時，做拉毛處理，磨光機收面完成后進行拉毛處理,,混 凝 土 工 程,,混 凝 土 工 程,,混 凝 土 工 程,同條件試塊放置在樓層設定位置，采用鋼筋籠放置，籠子需要