smw工法樁施工講義_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、工法樁施工要點(diǎn)講義,西北民大2222年2月,SMW三軸攪拌樁,提綱:一、攪拌樁工作原理二、構(gòu)造要求三、施工方法四、施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)五、施工質(zhì)量控制六、安全注意事項(xiàng),,一、攪拌樁工作原理,SMW工法樁:型鋼水泥攪拌樁的英文縮寫,其工作原理就是在連續(xù)套接的三軸水泥攪拌樁內(nèi)插入型鋼形成復(fù)合擋土墻;通常是用套接一孔法施工方式即在三軸水泥攪拌樁施工中,先施工的攪拌樁與后施工的攪拌樁有一孔重復(fù)搭接的施工方式。樁機(jī)有三根中空的軸,中間的

2、軸是接到空壓機(jī)上用來(lái)打氣的,兩邊的2根麻花鉆軸是用來(lái)噴漿,中間的管將攪拌土體打碎后,兩邊的管噴漿到土體中,改善土體做成水泥樁。常用的三軸攪拌樁直徑D有650、850、1000三種。常用的工法樁中型鋼布置形式有密插(也稱滿插)、插二跳一、插一跳一三種。,,二、構(gòu)造要求,1)攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行開挖;2)攪拌樁養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于28d;3)攪拌樁的深度宜比型鋼適當(dāng)加深,一般在樁端部比型鋼深0.5~1.0m。,1、水泥攪拌樁

3、應(yīng)滿足以下要求,,1)攪拌樁直徑為650時(shí),內(nèi)插型鋼常用截面有H500×300、H500×200。2)攪拌樁直徑為850時(shí),內(nèi)插型鋼常用截面有H700×300。3)攪拌樁直徑為1000時(shí),內(nèi)插型鋼常用截面有H850×300等。,2、工法樁內(nèi)型鋼截面宜取用以下尺寸,二、構(gòu)造要求,1)當(dāng)型鋼采用鋼板焊接而成時(shí),應(yīng)按照《焊接H型鋼》YB3301-92的要求進(jìn)行焊接,2)型鋼宜采用整材;當(dāng)需分段焊接

4、時(shí),應(yīng)采用破口焊接。3)對(duì)焊焊縫的破口形式和要求應(yīng)遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)的有關(guān)規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級(jí)不宜低于二級(jí)。單根型鋼中焊接接頭不宜超過(guò)2個(gè),焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力最大處(如支撐位置等),相鄰型鋼的接頭應(yīng)豎向位置宜相互錯(cuò)開,錯(cuò)開的距離不宜小于1m。,3、工法樁內(nèi)型鋼焊接有關(guān)要求,,三、施工方法,1)樁基放樣2)開挖溝槽3)定位型鋼放置4)樁基就位5)垂直度較正6)樁長(zhǎng)標(biāo)記7)制備水泥

5、漿液及漿液注入8)攪拌樁機(jī)鉆桿下沉和提升9)三軸攪拌樁的搭接施工,1、SMW工法樁施工,,三、施工方法,1)樁位放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)由項(xiàng)目部技術(shù)員配合測(cè)量員定位出SMW工法樁控制線,并由技術(shù)人員定出分幅線樁位,樁位平面偏差不大于5cm。本工程使用的進(jìn)口三軸攪拌樁機(jī)樁經(jīng)為φ850mm,攪拌樁搭接200mm。三軸攪拌樁采用套打鉆進(jìn)工藝,在兩導(dǎo)溝上用鋼筋或紅色油漆做好標(biāo)記,保證攪拌樁每次的準(zhǔn)確定位。

6、2)開挖溝槽 采用1m3挖機(jī)按軸線方向開挖導(dǎo)溝,用型鋼架設(shè)導(dǎo)向架,溝軸線比設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線向外側(cè)放寬5cm,以消除圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和施工誤差對(duì)結(jié)構(gòu)凈空的影響。,三、施工方法,3)定位型鋼放置 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼,規(guī)格為200×200,長(zhǎng)約2.5m;再在平行溝槽方向放置兩根定位型,鋼規(guī)格300×300,長(zhǎng)約8~20m,必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定;轉(zhuǎn)角處H型鋼采取腹板在平行線上插入,H型鋼定位

7、采用型鋼定位卡。局部無(wú)法放置定位型鋼的采用定位繩,定位繩沿樁位置固定距離處固定好,并在樁位置用彩色膠帶做好標(biāo)記。4)樁機(jī)就位 攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置,并調(diào)整垂直度達(dá)到1%以上。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況,移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后,由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核,偏差不得大于20mm。,三、施工方法,5)樁機(jī)垂直度較正 在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈,10m高度懸掛一鉛錘,利用經(jīng)緯儀

8、校直鉆桿垂直度,使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿,使鉛錘位于鐵圈內(nèi),即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。6)樁長(zhǎng)標(biāo)記 由于本工程攪拌樁樁長(zhǎng)變化較多,因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記,控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng),當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記,做好新標(biāo)記。,三、施工方法,7)制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái),平臺(tái)附近搭建活動(dòng)式水泥攪合棚,水泥則用散裝灌裝式,在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制,開鉆前

9、對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5~2.0,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為1.0Mpa ~2.5 Mpa,以漿液輸送能力控制。8)攪拌樁的鉆桿下沉和提升 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液,同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿,做好每次成樁的原始記錄。,三、施工方法,9)

10、三軸攪拌樁的搭接施工 SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行,其中陰影部分為重復(fù)套鉆,保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量,該施工順序一般適用于N值小于50的地基土,水泥攪拌 樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證,以達(dá)到止水的作用。 (1) 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接:一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。 (2)單側(cè)擠壓式連接方式:對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。,三、施工方法,1)H型鋼減摩

11、劑制作2)H型鋼焊接3)H型鋼插入,2、H型鋼插入,三、施工方法,1)H型鋼減摩劑制作H型鋼減摩,主要是通過(guò)涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn),減摩劑用量為1kg/m2 。(1)清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。(2)使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化,用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄均勻,方可深敷于H型鋼表面,否則減摩劑深層不均勻容易產(chǎn)生剝落。(3)如遇雨雪天,型鋼表面潮濕,應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水,再加熱除濕,待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。(4)H型鋼表面

12、涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。,三、施工方法,2)型鋼焊接當(dāng)單根型鋼長(zhǎng)度不夠設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí),需采用10厚鋼板進(jìn)行雙面拼焊,焊縫應(yīng)為破口滿焊,焊好后用砂輪打磨焊縫至也型鋼面一樣平。3)H型鋼插入(1)H型鋼就位后,通過(guò)樁機(jī)定位裝置控制,靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi),插入時(shí)要保證型鋼的平整度和垂直度,不允許有扭曲現(xiàn)象,H型鋼對(duì)接接頭須位于開挖面以下2m。(2)H型鋼起吊前在型鋼頂端15cm處開一中心圓孔,孔

13、徑5 cm,裝好吊具和固定鉤,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn),控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于±50mm。,三、施工方法,(3)由于本車站使用型鋼較長(zhǎng),型鋼起吊需一部50噸以上的吊車配合工作,保證型鋼在起吊過(guò)程中不變形。(4)在導(dǎo)墻上設(shè)置H型鋼定位卡,固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平。而后將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi),使用經(jīng)緯儀或鉛垂線控制型鋼插入垂直度。(5)型鋼

14、插入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的縱橫向誤差和垂直度。(6)若型鋼插放過(guò)程中有困難,不能強(qiáng)行插放,進(jìn)行處理后才能插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行固定。,三、施工方法,(7)由于水泥漿液的定量注入攪拌和H型鋼的插入,將有一部分水泥土被置換到溝槽內(nèi),用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥清理出溝槽,保持溝槽沿邊的整潔,確保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工,被清理出的水泥將在18小時(shí)之后開始硬化,隨日后基坑開挖一起運(yùn)出場(chǎng)地或分批運(yùn)出場(chǎng)地。,三、施工方法,(1)待地下主體結(jié)構(gòu)完

15、成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁,起拔回收H型鋼。(2)及時(shí)用0.5水灰比的水泥粉煤灰漿或黃砂自流充填H型鋼拔除后的空隙,減少對(duì)鄰近建筑物及地下管線的影響。,3、H型起拔回收,四、施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),1、對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整,清除表層硬物,素土需夯實(shí)。路基承重荷載以能行走50T履帶吊車及履帶式樁架為準(zhǔn),探明的施工區(qū)域地下管線應(yīng)遷移或進(jìn)行防護(hù)加固。施工前進(jìn)行樁長(zhǎng)范圍內(nèi)最差加固土室內(nèi)試驗(yàn),確定水泥和外加劑摻量,并通過(guò)試樁確定施

16、工參數(shù)。2、攪拌樁施工采用“二次噴漿,二次攪拌”工藝,施工機(jī)械采用三軸式攪拌機(jī)。鋼箱拌制水泥漿。設(shè)備進(jìn)行管理標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)。多臺(tái)設(shè)備作業(yè)時(shí)站位成線。3、采用0.6m3挖機(jī)按軸線方向開挖導(dǎo)溝,必要時(shí)制作導(dǎo)墻。用型鋼架設(shè)導(dǎo)向架,溝軸線比設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線向外側(cè)放寬5cm,消除圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形和施工誤差對(duì)結(jié)構(gòu)凈空的影響。,四、施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),4、攪拌機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,按照導(dǎo)向架標(biāo)記樁位準(zhǔn)確就位,攪拌樁樁位與設(shè)計(jì)圖偏差不得大于50mm,同時(shí)必須嚴(yán)格調(diào)整

17、好攪拌機(jī)的垂直度,垂直度可通過(guò)機(jī)械本身的鉛垂線和經(jīng)緯儀進(jìn)行校正,誤差控制在0.5%內(nèi),并不得超過(guò)50mm。5、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),放松起重機(jī)鋼絲繩,使攪拌機(jī)導(dǎo)向架切土攪拌下沉,下沉速度控制在1m/min左右,可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。預(yù)攪下沉?xí)r不得采用沖水下沉,工作電流不應(yīng)大于10A,鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后,停止下沉。,四、施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),6、攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,開始拌制水泥漿。攪拌樁水泥采用425級(jí)普通硅酸鹽水泥,水

18、泥摻量20%,水灰比1.5~2.0。漿液水灰比用比重計(jì)抽查,施工記錄水泥摻量,每臺(tái)班檢查不少于3次。 7、深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后,開啟灰漿泵,水泥漿壓入地基土中,此后邊噴漿,邊旋轉(zhuǎn),邊提升攪拌機(jī),直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。此時(shí)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào),以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻分布,并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空,攪拌提升速度不得大于2m/min。,四、施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),8、再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪,復(fù)攪下沉速度可控制在0.5~0.8m/m

19、in。攪拌機(jī)再次下至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后,邊旋轉(zhuǎn)邊提升攪拌機(jī),同時(shí)噴水泥漿。重復(fù)攪拌至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將鉆頭提出地面,以便移機(jī)施工新的樁體。9、施工過(guò)程對(duì)漿液配合比、攪拌機(jī)定位、噴漿提升速度、復(fù)攪提升速度、攪拌頭深度及直徑、攪拌桿垂直度進(jìn)行檢查。施工后清除樁頂浮土,檢查樁頂質(zhì)量、樁位偏差、樁搭接情況。10、每臺(tái)班抽查2根樁,每根樁制作水泥土試塊三組,沿樁長(zhǎng)不同深度三點(diǎn)取樣,最上點(diǎn)在樁頂下3米,水中養(yǎng)護(hù)28天無(wú)測(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa

20、。11、采用跳槽式雙孔復(fù)攪施工來(lái)確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。,四、施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),12、H型鋼減摩制作:(1)清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。(2)使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化,用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄均勻,方可深敷于H型鋼表面。(3)如遇雨天,型鋼表面潮濕,首先用抹布擦去型鋼表面積水,再加熱除濕,待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。(4)型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。,四、施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),13、H型鋼插入(1)H型鋼就位后

21、,通過(guò)樁機(jī)定位裝置控制,靠型鋼自重或借助外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi),插入時(shí)要保證型鋼的平整度和垂直度,不允許有扭曲現(xiàn)象,H型鋼對(duì)接接頭須位于開挖面以下2m。(2)H型鋼起吊前在型鋼頂端15cm處開一中心圓孔,孔徑5 cm,裝好吊具和固定鉤,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn),控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。(3)型鋼起吊用50噸以上的吊車配合工作,保證型鋼在起吊過(guò)程中不變形。,四、施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),(4)在導(dǎo)墻上設(shè)置H型鋼定位卡

22、,固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平。而后將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi),使用經(jīng)緯儀或鉛垂線控制型鋼插入垂直度。(5)型鋼插入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的縱橫向誤差和垂直度。(6)若型鋼插放過(guò)程中有困難,不能強(qiáng)行插放,進(jìn)行處理后插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行固定。H型鋼安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):型鋼定位軸線±20mm,頂標(biāo)高±4mm,型心轉(zhuǎn)角±2°,垂直度3‰,四、施工作業(yè)

23、標(biāo)準(zhǔn),14、冠梁施工: 每根樁通過(guò)樁頂連接冠梁共同作用,樁能連成一體。樁經(jīng)檢查合格后,進(jìn)行井口冠梁施工。在樁內(nèi)側(cè)開挖40×90cm的溝槽,鑿毛樁頭,清凈護(hù)壁土層,綁扎冠梁的鋼筋,并設(shè)附屬工程預(yù)埋件,安模并灌注砼。澆筑壓頂冠梁時(shí),埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分用牛皮紙將其與混凝土隔開。(在成樁一周后進(jìn)行開挖圈梁加固土體(或撓動(dòng)土體),以免時(shí)間長(zhǎng)了水泥凝固不好開挖)15、H型鋼回收:主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后,用千斤頂松動(dòng)H型鋼,再

24、采用50t吊車將H型鋼從攪拌樁中拔出來(lái),并立即用6~10%的水泥漿填充H型鋼拔除后的空隙,減小H型鋼拔出后周圍土體對(duì)結(jié)構(gòu)的影響?;厥蘸蟮腍型鋼經(jīng)過(guò)整形保養(yǎng),重復(fù)使用。,四、施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),16、工法樁樁體及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基地?cái)嚢铇稑扼w驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):平行基坑方向偏差±30mm,垂直基坑方向±30mm,垂直度3‰,成樁深度+100mm,-0mm。SMW工法樁成樁質(zhì)量:樁底標(biāo)高:+100,-50 mm;樁頂標(biāo)高:+100,-50m

25、m,樁位偏差50mm;樁徑±10mm;樁體垂直度≤1/200。,五、施工質(zhì)量控制,1、成樁期監(jiān)控,成樁期監(jiān)控內(nèi)容包括:施工機(jī)械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料以及型鋼定位、長(zhǎng)度、標(biāo)高、垂直度等;以及有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)等方面如:水泥摻入量、漿液配比(即水灰比)、下沉速度與提升速度、單根樁水泥摻入量、單桶漿液水泥摻入量、噴漿均勻度、水泥試塊制作與測(cè)試、攪拌樁施工間歇時(shí)間以及型鋼規(guī)格、拼接焊縫質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求。如:,1)施工前

26、對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作,上崗前必須檢查設(shè)備的性能,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2)嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥,對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。(3)樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度,并用線錘進(jìn)行校核。(4)工程實(shí)施過(guò)程中,嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位,一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位,立即重新放線,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。,五、施工質(zhì)量控制,五、施工質(zhì)量控制,(5)

27、在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記,控制樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。(6)嚴(yán)格控制漿液配比,做到掛牌施工,并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。(7)場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位,減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間,盡量保證施工的連續(xù)性。(8)檢查后臺(tái)及漿管供漿情況,不能斷漿,一旦在攪拌過(guò)程中斷漿就會(huì)出現(xiàn)空樁,開挖時(shí)就會(huì)出現(xiàn)漏水等現(xiàn)象。,五、施工質(zhì)量控

28、制,2、成樁后質(zhì)量檢驗(yàn),宜在28天齡期滿后,鉆孔取芯等方法對(duì)樁體強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。,3、基坑開挖期質(zhì)量控制,基坑開挖期間應(yīng)著重對(duì)檢查開挖墻面墻體的質(zhì)量以及滲漏水情況、如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。,六、施工安全注意事項(xiàng),1)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全、文明施工的宣傳教育,施工人員的自身保護(hù)意識(shí)。2)加強(qiáng)工地設(shè)施管理,在陰雨天施工時(shí)鋪設(shè)路基板時(shí)要更加小心,保證樁機(jī)行駛時(shí)不發(fā)生傾倒事故。3)嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè),正確操

29、作使用機(jī)械設(shè)備。施工中隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度,防止事故發(fā)生。4)吊車、挖機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人指揮,看清周圍,防止撞到人、電線等物體。5)型鋼等長(zhǎng)構(gòu)件起吊時(shí)必須加強(qiáng)指揮,避免因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。,六、施工安全注意事項(xiàng),6)注意安全用電,工地內(nèi)電線應(yīng)理順,不能亂拉亂掛,施工中鉆機(jī)架不進(jìn)入高壓電危險(xiǎn)區(qū)。加強(qiáng)安全用電,統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱,教育職工自覺(jué)遵守安全用電制度和持證上崗制,防止用電事故發(fā)生,除電工外,其他操作人員不得擅自接電

30、。7)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全值班,加強(qiáng)設(shè)備材料保管,水泥堆場(chǎng)加強(qiáng)防雨防潮,保護(hù)水泥質(zhì)量,減少水泥浪費(fèi)。做好防偷盜等保衛(wèi)工作。8)根據(jù)SMW施工特點(diǎn),加強(qiáng)施工場(chǎng)地的深層攪拌樁施工置換土管理,固定臨時(shí)置換土堆場(chǎng),保持施工場(chǎng)地的整潔。對(duì)于一些損壞的路基板,應(yīng)拒絕使用,防止因路基板斷裂造成事故。,六、施工安全注意事項(xiàng),9)吊車司機(jī)、指揮員、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。10)嚴(yán)格遵守吊裝“十不吊”規(guī)定。11)型鋼等長(zhǎng)構(gòu)件起吊時(shí)必須加強(qiáng)指

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