摘要精益管理理念源于精益生產(chǎn)

1、摘要：精益管理理念源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是以日本豐田公司的生產(chǎn)方式為基礎(chǔ)，通過不斷的調(diào)查和對比分析形成的一整套適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。關(guān)鍵詞：精益管理煙草行業(yè)應(yīng)用國家煙草專賣局李克明副局長在行業(yè)企管會上提出了五個精益：導(dǎo)入精益思想、推行精益方

2、法、建立精益組織、形成精益流程、實現(xiàn)精益目標(biāo)的工作要求，由此指明了煙草行業(yè)在傳統(tǒng)ISO9000質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上新的發(fā)展方向。煙草行業(yè)將全面實踐“五個精益”的指導(dǎo)思想，努力達成煙草精益綜合管理標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)的目標(biāo)。一、煙草行業(yè)現(xiàn)狀煙草行業(yè)實行“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，垂直管理、專賣專營”的經(jīng)營管理體制，負責(zé)特定區(qū)域的煙葉生產(chǎn)經(jīng)營、卷煙經(jīng)營和煙草專賣管理工作。在目標(biāo)任務(wù)相對明確的前提下，認真落實“兩保持、三提高”要求，大力實施“四大工程”，著力夯實“四

3、個基礎(chǔ)”，積極轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，保持了良好發(fā)展態(tài)勢，狠抓企業(yè)管理工作，推進貫標(biāo)、對標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)工作，通過管理體系打下了堅實的管理基礎(chǔ)。一些發(fā)展態(tài)勢較好的煙草公司為深入推進標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè)試點工作，進一步研究整合管理方法，優(yōu)化配置管理資源，按照國家局“管理創(chuàng)一流”要求，已經(jīng)開始著手對國家局下發(fā)的《國家煙草專賣局關(guān)于推進企業(yè)精益管理的意見》進行全面貫徹落實，實施精益綜合管理標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)項目。二、精益管理的應(yīng)用探討煙草商業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系為前提，整合管理

4、體系文件優(yōu)化（編制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)）。通過科學(xué)、合理的精益現(xiàn)場管理，優(yōu)化主要任務(wù)模塊：煙葉生產(chǎn)與購儲管理、專賣管理、營銷管理、物流管理等。具體體現(xiàn)在如下方面：第一，運用精益管理的思想和方法，優(yōu)化流程，減少非價值流程，構(gòu)建精品煙葉、陽光專賣、雙贏營銷、精準(zhǔn)物流、責(zé)任目標(biāo)、滿意服務(wù)的精益化管理流程；減少浪費，降低費用率，追求7個零的目標(biāo)：零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴。第二，增強全員參與的精益意識，形成精

5、益文化，通過精益現(xiàn)場管理（10S管理）達到“現(xiàn)場零無序”的目標(biāo)。第三，以現(xiàn)在運行的質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，統(tǒng)一、協(xié)調(diào)各分體系共性要求，將上述成果形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文件（編制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)）。第四，充分對企業(yè)現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理、精益管理等進行分析、整合、轉(zhuǎn)化和融合，形成強大精益管理鏈條，提升企業(yè)綜合管理和運營能力。四、精益管理實施的突破點結(jié)合煙草行業(yè)的業(yè)務(wù)實際和《煙草商業(yè)綜合標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)成與要求》、《國家煙草專賣局關(guān)