抗浮錨桿施工技術(shù)交底

1、1技術(shù)交底工程名稱工程名稱施工單位施工單位分項工程名稱分項工程名稱抗浮錨桿工程單位工程單位工程交底時間交底時間交底內(nèi)容交底內(nèi)容作業(yè)條作業(yè)條件1、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，完成墊層混凝土的澆筑，工作面已經(jīng)具備，2、施工材料復(fù)試合格、配比計量試驗報告基本齊全。施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備Φ22㎜Ⅱ級螺紋鋼，P42.5普通硅酸鹽水泥。M30水泥漿隨拌隨用。工程鉆機GY2A或XY1型地質(zhì)鉆機4臺、BW150型泥漿泵、注漿泵、空壓機、噴射機、控制儀表等。組織鉆機及配

2、套機具進場組裝，并配備泥漿罐，并完成施工機械檢驗工作，鋼筋加工機械。施工工施工工藝流程藝流程1.1.泥漿護壁成孔泥漿護壁成孔錨桿施工工藝圖2.2.泥漿護壁錨桿施工方法泥漿護壁錨桿施工方法⑴樁定位樁定位1)根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工錨桿定位基準(zhǔn)軸線，報送監(jiān)理驗收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。2)根據(jù)水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并做好固定記號⑵鉆機定位鉆機定位施工前先用全站儀測

3、出每個錨桿的孔位，用紅鉛油做好標(biāo)記（該工程錨桿間距2.5m）。將鉆機移到孔位處，調(diào)節(jié)鉆機立軸，使之垂直對準(zhǔn)孔位，鉆機的安裝必須周正、平整、穩(wěn)固；錨桿定位錨桿鋼筋的安裝開孔（過底板墊層）鉆機就位水泥漿灌注鉆機成孔洗孔鉆機移位檢查水泥漿土質(zhì)量水泥漿運輸復(fù)查水泥漿方量檢查鋼材材質(zhì)錨桿鋼筋制作3水灰比0.45～0.55；灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量水量=0.25t0.125～0.15t；每條抗浮錨桿水泥漿液用量（每米水泥用量是35～45kg）

4、⑻注漿注漿洗孔完畢，漿液攪拌好后可進行注漿，注漿時先將注漿管下入錨孔內(nèi)，從錨孔底部開始注漿，采取由孔底到孔口的方式進行。注漿時應(yīng)控制好注漿速度，保證注漿飽滿，漿液初凝后沒有注滿全孔時，要進行補漿。3、錨桿試驗、及錨桿質(zhì)量要求、錨桿試驗、及錨桿質(zhì)量要求1、錨桿基本試驗根據(jù)錨桿施工技術(shù)規(guī)范，本工程錨桿正式施工前應(yīng)進行錨桿的試驗工作，以驗證錨桿的設(shè)計施工參數(shù)能否滿足要求。本工程擬對錨桿總數(shù)的5%且不少于3根錨桿進行試驗，用作試驗的錨桿參數(shù)、材

5、料、造孔直徑及注漿工藝與工程錨桿相同。試驗最大的荷載不得大于錨桿主體材料強度的標(biāo)準(zhǔn)值。具體要求如下：1）、錨桿試驗前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。2）、抗拔試驗應(yīng)在錨固體強度不小于70%以后進行試驗。3）、加載要求：加載宜按設(shè)計荷載的：初級加載0.1Afptk，以后為110~115Afptk，循環(huán)加載依次進行，直至達(dá)到0.8fptk或破壞。4）、每一級穩(wěn)定荷截時間為5分鐘，穩(wěn)定后方可進行下一級荷載加載的工作。5）、試驗后由項目技術(shù)部撰寫試驗報

6、告，其內(nèi)容包括：試驗位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗荷載等，根據(jù)試驗中得出的荷載、位移值繪制P～S曲線。并對設(shè)計參數(shù)及施工質(zhì)量進行評價。6）、如抗拔試驗得出的抗拔特征值低于設(shè)計要求，應(yīng)及時通知設(shè)計方更改錨桿設(shè)計。質(zhì)量要質(zhì)量要求抗拔錨桿的質(zhì)量按下面要求進行檢查：1）試塊制作除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則

7、取同條件養(yǎng)護下試塊強度；2）、抗拔錨桿的質(zhì)量要求按下表進行檢查。項目孔深錨桿鋼筋長度鉆孔偏斜率錨桿孔距允許偏差值大于孔深1050大于100mm1%150mm質(zhì)量保質(zhì)量保證措施證措施1.堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下道工序的施工。2.原材料按施工規(guī)范要求進行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進場和使用。3.抗浮