皮帶機(jī)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、皮帶機(jī)系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試方案二○一六年一六年十一十一月皮帶機(jī)系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試方案皮帶機(jī)系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試方案1.皮帶機(jī)調(diào)試前確認(rèn)內(nèi)容皮帶機(jī)調(diào)試前確認(rèn)內(nèi)容1.1設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查工序交接資料和對(duì)照?qǐng)D紙檢查。1.2地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓垂直固定可靠、螺母緊固、受力均勻、螺栓外露螺紋長(zhǎng)度不小于1.5倍螺距。1.3墊板規(guī)格和位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。1

2、.4設(shè)備外觀無(wú)損傷、油漆完好。1.5所有緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；連接螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設(shè)計(jì)配置齊全，均勻擰緊，螺栓外露螺紋應(yīng)為23絲。1.6各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，減速機(jī)內(nèi)加油油位在油窗的13～23位置。1.7頭輪、尾輪、壓帶輪、聯(lián)軸器、配重滾筒、拉緊滾筒、皮帶機(jī)兩側(cè)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施到位，皮帶機(jī)輸送沿線及通道應(yīng)無(wú)影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。1.8檢查電機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸

3、器安裝符合要求。1.9皮帶接頭強(qiáng)度達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)度要求。1.10檢查設(shè)備接地線的固定是否牢靠，接地線截面積是否符合規(guī)范要求，控制柜的接地是否有效，同時(shí)用搖表檢測(cè)接地電阻是否大于4歐姆；1.11檢查機(jī)旁控制箱的接線是否正確，接地線可靠；1.12檢查皮帶機(jī)電機(jī)接線和電機(jī)絕緣不低于0.5兆歐；1.13電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系數(shù)和信號(hào)系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠。2.2.調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)流程：調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)流程

4、：事前準(zhǔn)備——→運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)，減速機(jī)油質(zhì)油量符合要求，各滾筒、潤(rùn)滑點(diǎn)位油量適當(dāng)，其他正常——→電機(jī)空轉(zhuǎn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求——→皮帶機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始——→點(diǎn)動(dòng)正常，皮帶運(yùn)行方向正確，皮帶跑偏在規(guī)定范圍內(nèi)——→連續(xù)動(dòng)作開(kāi)始——→皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h測(cè)試減速機(jī)、電機(jī)振動(dòng)值、軸承溫度。2.1電機(jī)試車(chē)前再次檢查確認(rèn)：檢測(cè)電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)符合要求，盤(pán)車(chē)檢查電機(jī)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，檢查電機(jī)接地線應(yīng)連接牢固。2.2試車(chē)需先脫開(kāi)電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器，也要脫開(kāi)減速機(jī)