轉爐塵泥分選利用及吸附銅離子的研究.pdf

1、轉爐塵泥是轉爐煉鋼過程中產生的一種副產品，全國年發(fā)生量在700萬t/a～950萬t/a。由于塵泥中含鐵高，目前我國絕大多數轉爐塵泥作為原料配入燒結料，或采用煉鐵法、煉鋼法返回鋼鐵生產工藝循環(huán)利用，利用率雖然較高，但是均存在一些不足，例如降低燒結質量、有色金屬累積減少煉鋼設備壽命等等。故探求一種綜合利用轉爐塵泥，使之利用效率與綜合經濟效益均提高，并且產生盡量少甚至零廢棄物的方法是非常必要的。
　　 本文以湖北某鋼鐵公司煉鋼廠轉爐塵

2、泥為原料，對其進行了基本物理性質的測試分析，探索了不同手段分選轉爐塵泥，并嘗試將不同階段產品采用不同的手段加以利用，以期提高轉爐塵泥的綜合回收利用價值。
　　 通過對該轉爐塵泥樣品的形貌觀察和測定以及基本物理性質試驗研究，觀察測試發(fā)現，本轉爐塵泥樣品具有顆粒細，結合緊密，比表面積大的特點。試驗測得全鐵含量為45.60％，MFe含量為23.02％、FeO含量為57.10％，其堆密度為0.828g/mL，真比重為3.62妙cm3，粒

3、度分布為：+0.074mm占38.90％、-0.074mm+0.044mm占10.59％、-0.044mm占50.51％。
　　 利用礦物加工工藝(主要是磁選)將不同種物質進行分離提純，探索了磁選管弱磁選、濕式強磁選及高梯度磁選的選別效果，以及攪拌、退磁等不同工藝條件對不同磁選的選別效果影響。磁性產品最終含鐵(TFe)達到了78.33％，利用此磁性產品制備氧化鐵紅，得到了純度達到92.94％的氧化鐵紅產品，達到了GB1863-8

4、0中規(guī)定的H102一級品純度要求。吸油量19.13g/100g達到了GB1893-89標準。
　　 利用磁性分選后的轉爐塵泥磁選尾礦去除銅離子的適宜條件為：在溫度為25℃的條件下，塵泥磁尾投加量為8妙L，銅離子初始濃度為20mg/L，反應時間為50min，Cu2+去除率為97.86％。吸附行為的影響因素主次順序為：塵泥磁尾投加量＞銅離子溶液初始濃度＞反應時間。
　　 轉爐塵泥磁選尾礦吸附Cu2+的吸附動力學行為符合Lan