箱梁預(yù)制施工工藝流程圖

1、施工工藝流程圖箱梁預(yù)制施施工控制要點(diǎn)1、箱梁底模安裝臺(tái)座底模在每次鋼筋安裝前必須進(jìn)行打磨、整平處理，處理完成后涂刷脫模劑。2、鋼筋加工根據(jù)規(guī)范要求，箍筋必須加工135角；加工好的鋼筋整齊碼放在半成品存放區(qū)；所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理；鋼筋骨架與波紋管沖突部位的鋼筋相應(yīng)的調(diào)整。3、波紋管安裝波紋管定位，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在臺(tái)座底部每隔1m標(biāo)記波紋管的定位高度，便于施工，波紋管按圖紙架設(shè)“#”定位筋，每40～60cm設(shè)置

2、一道，精確固定波紋管坐標(biāo)。4、模板安裝模板在安裝前必須用磨光機(jī)打磨光潔并涂脫模劑（脫模劑優(yōu)先選用水性材料），對模板接縫處的平整度及縫隙需重點(diǎn)控制。對預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，采用強(qiáng)力膠皮或填縫劑止?jié){。模板接縫處需用厚度不小于2mm的回力膠條牢固粘貼。5、混凝土澆筑圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)

3、量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出?；炷涟柚凭鶆颍捃囘\(yùn)輸，車車檢查，卸料入斗，龍門吊運(yùn)，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證箱梁混凝土在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。插入式振搗棒振搗腹部和翼板，在振搗過程中不能觸及模板及波紋管，不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升，振搗過程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)解決。6、混凝土養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)必須保證梁體表面保持濕潤，嚴(yán)禁出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)時(shí)

4、間不少于7天。7、拆模。拆模時(shí)使用千斤頂配合龍門吊，拆模后及時(shí)修整模板，擺放整齊。拆模過程中，嚴(yán)禁使用大錘敲打模板的方式拆模。8、預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線束制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷。鋼鉸線下料嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度（包括工作段長度）進(jìn)行，下料完成后按圖紙要求根數(shù)統(tǒng)一編束，并分段用鐵絲捆綁成束，以防散開。端頭用透明膠帶包裹并粘貼孔道標(biāo)牌，中間用20號(hào)鐵絲每隔1m左右繞扎牢固。9、壓漿、封錨張拉全部完成

5、后及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿作業(yè)，最遲一般不得超過48小時(shí)，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先用砂輪切斷機(jī)切斷多余的鋼絞線，清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，邊跨梁端封錨綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號(hào)相同的砼。10、移梁移梁采用龍門吊進(jìn)行運(yùn)輸，箱梁采用兜托梁底的捆綁方式吊運(yùn)，在鋼絲繩與箱梁棱角接觸部位采用橡膠片護(hù)角。存梁區(qū)應(yīng)平整，使其不積水，并在場地內(nèi)做好排水系統(tǒng)。做好存梁臺(tái)座，防止地基下沉，存梁支點(diǎn)