泵送混凝土

1、使用泵送砼的水平結(jié)構(gòu)表面裂縫產(chǎn)生原因及防治措施使用泵送砼的水平結(jié)構(gòu)表面裂縫產(chǎn)生原因及防治措施摘要：摘要：由于在砼中摻加外加劑和粉煤灰的“雙摻”技術(shù)的日臻成熟，大大提高了砼的可泵性，節(jié)約了水泥，從而使泵送砼得以廣泛推廣和應(yīng)用。世間萬物，凡有一利者，也定會有一弊。筆者通過多年的施工及監(jiān)理實踐，結(jié)合水平結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，從泵送砼的原材料、配合比、拌制、運送、泵送、澆筑及國內(nèi)生產(chǎn)狀況入手，從中分析產(chǎn)生裂縫的原因并找出解決問題的辦法，取得了

2、較好的成效，供同仁參考、斧正。一、我國的泵送砼的特點分析：（一）、原材料及配合比泵送砼的配合比設(shè)計，是在使用普通方法施工的砼的配合比設(shè)計所遵守的相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，結(jié)合砼拌合物在泵壓作用下，由管道輸送的特點，對其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊處理，使其滿足泵送的要求。為了防止砼泵送時管道堵塞，嚴(yán)格控制了粗骨料的最大粒徑與輸送管直徑之比，從而導(dǎo)致了粗骨料的粒徑，在高層建筑施工中，根據(jù)泵送的高度，控制在525mm，遠(yuǎn)小于普通砼的粗骨料粒

3、徑。泵送砼的水泥用量，是根據(jù)輸送管直徑、泵送距離及骨料的使用情況所決定的，由于泵送砼所使用的粗骨料粒徑偏小，造成水泥用量的增加。為了改善砼的可泵性，除了規(guī)定細(xì)骨料宜用中砂外，還對通過0.315mm篩孔砂的含量不得少于15﹪作了嚴(yán)格的規(guī)定，從而使特細(xì)砂的含量，較普通砼加大。泵送砼的砂率規(guī)定在38﹪45﹪之間，較使用普通方法施工的砼的砂率增加了4﹪5﹪，從而使砂的用量在粗細(xì)骨料總量中所占的比例加大。在泵送砼中摻加粉煤灰，不僅可以減少水泥的用

4、量，而且其中所含的二氧化硅及三氧化二鋁，在水泥中的堿性物質(zhì)“激發(fā)”下，表現(xiàn)出水化硬化能力的活性來。為了滿足泵送的工藝要求，砼的塌落度設(shè)計時的取值，是與泵送高度相關(guān)的。高度愈高，塌落度愈大，塌落度大，意味著用水量的增加或減水劑的摻加。外加劑的使用，能使砼按使用要求而改性。例如，減水劑的使用，能大幅度的降低水灰比和提高強(qiáng)度，快速的提高拌合物的和易性，使塌落度加大。緩凝劑的使用，為砼的予拌、運輸、澆注提供了可能性。面，隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，

5、出現(xiàn)的收縮應(yīng)力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此時的砼的抗裂強(qiáng)度，造成表面開裂，產(chǎn)生收縮裂縫。減水劑及緩凝劑都有著延緩水泥水化物的生長速度的作用，雖然這種延緩作用，可使水化物生長的更加充分、完善，但是卻延長了砼的凝結(jié)時間，加大了砼拌合物在入模后的水分蒸發(fā)，產(chǎn)生干縮裂縫。目前，在施工現(xiàn)場所使用的泵送砼中，粉煤灰的用量均在水泥用量的20﹪以上，其中，在25﹪左右的為數(shù)不少。粉煤灰的應(yīng)用，也存在著不利的一面，它不僅對砼的早期強(qiáng)度、抗凍性及鋼筋的防銹有著不利的影響，

6、它的摻入，也加大了砼中粉狀物的數(shù)量，從而增加了砼產(chǎn)生裂縫的可能性。（三）、質(zhì)量意識淡漠、予控措施不力、管理混亂是裂縫產(chǎn)生的外在原因。外加劑摻量的失控，或攪拌不均勻，引起砼長時間的不凝固，造成砼中的水分逐漸蒸發(fā)，使水泥中的凝膠體逐漸干燥而產(chǎn)生收縮，從而引起砼的干縮裂縫。這種砼，猶如橡皮狀，在施工荷載的作用下所產(chǎn)生的塑性變形，形成的裂縫，更是難以愈合。潤滑管壁的水泥漿或水泥沙漿，集中布料，造成局部水泥用量的超標(biāo)，加劇了收縮裂縫的產(chǎn)生。砼澆注

7、過程中最容易出現(xiàn)的問題，是輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內(nèi)的砼，散落在未澆注的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的砼因未進(jìn)行振動，而松散不密實，尤其是初凝以后與新澆注的砼不能緊密結(jié)合，形成干縮裂縫和收縮裂縫。三、水平結(jié)構(gòu)裂縫的防治泵送砼所使用的原材料及配合比設(shè)計，是泵送技術(shù)及工藝所要求的，水平結(jié)構(gòu)自身的特點，是其固有的，雖然它們有著產(chǎn)生裂縫的各種內(nèi)在原因，但均是無法克服的，我們所能做的，只能是對癥治療。（一）、收縮裂縫及沉降裂縫