蒸壓灰砂磚施工應用技術要點

1、蒸壓灰砂磚施工應用技術要點蒸壓灰砂磚施工應用技術要點發(fā)布時間：2013年05月03日瀏覽次數：1245常州黑珍珠建材有限公司常州黑珍珠建材有限公司陳海鳴陳海鳴蒸壓灰砂磚（蒸壓灰砂多孔磚）是一種以石灰、河砂、石英砂尾礦、爐底渣（粉煤灰）等為主要原料，通過加水攪拌、消化反應、壓制成型、蒸氣蒸壓養(yǎng)護而成的墻體材料。這種磚塊通過蒸壓釜高溫蒸壓，出釜后經過自然養(yǎng)護，強度達到MU10.0以上（最高可達MU20.0以上），已廣泛應用于磚混承重墻和框架

2、多層填充墻，標準磚已應用于0.00線以下的基礎、下水道等部位。蒸壓灰砂磚強度高，損耗少，收縮率相對較小，外型標準，施工方便，砌筑后的墻體平整度高、節(jié)約抹灰砂漿，是一種理想的墻體材料。但是它也有吸水慢、出水慢、絕干收縮率大于粘土磚等特點，需要在施工過程中加以注意。為此，結合常州當地實際使用情況，通過應用試點和與設計、施工、監(jiān)理有關人員進行實地探討，總結出以下一些施工應用中需要注意的技術要點，供各施工單位在制訂蒸壓灰砂磚施工操作工藝時參考。

3、一、產品標準一、產品標準執(zhí)行《蒸壓灰砂磚》GB11945—1999、《蒸壓灰砂空心磚》JCT637—1996。二、采購環(huán)節(jié)二、采購環(huán)節(jié)把好磚塊的采購進貨關，是保證墻體質量的第一關，進貨單位要注意：1、簽定合同。使用單位在采購磚塊中應與生產廠家簽訂購貨合同，以合同的形式確定購貨意向，不要臨時通知廠家供貨。有利于廠家有計劃地提前備貨，有利于確保產品的保養(yǎng)期，有利于按時供貨不延誤工期。2、磚塊接收。磚塊進場要有專人逐車檢查接收，檢查磚塊的質量

4、、保養(yǎng)期以及印制在磚塊上的標識（商標）等，并按每5～10萬塊為一個檢測批次（蒸壓灰砂多孔磚按5萬塊為一個檢測批次，蒸壓灰砂實心磚按10萬塊為一個檢測批次），少于5萬塊（指蒸壓灰砂多孔磚）或10萬塊（指蒸壓灰砂實心磚）也作為一個檢測批次進行抽樣復試，避免不合格的磚塊混入工地。并應要求廠家提供產品質量合格的文件。只有經過抽樣檢測合格的磚才能用于砌筑墻體。抽樣不合格的磚應退回廠家或用于非主體工程中使用。磚塊進場要碼堆整齊，有利于清點數量與雨天

5、覆蓋。堆放的場地要易于排水，周邊應設排水溝，避免底部磚塊浸水，下雨時要采取覆蓋措施，避免磚塊被雨淋濕。三、砌筑技術三、砌筑技術根據目前建筑工地使用蒸壓灰砂磚中較普遍存在的實際問題，提出以下一些需要把握的技術要點(按施工順序撰寫)。1、砌筑砂漿。0.000以上承重墻體應采用不小于M7.5的混合砂漿砌筑，框架填充墻墻體采用M5及以上混合砂漿砌筑?；旌仙皾{中應采用石灰膏，可使墻體后期強度增加。石灰膏用塊灰進行熟化的時間必須達到14天，防止因熟

6、化時間不足而產生爆灰現象。不應采用“石灰王”等一類添加劑，因其主要成分是微膨脹劑，會造成砂漿后期強度越來越低，甚至產生砂漿強度變成無強度的現象；也不宜采用袋裝石灰粉，如必須采用袋裝石灰粉時，其熟化時間應大于3天。0.000以下的磚基礎應采用M10及以上的水泥砂漿和蒸壓灰砂實心磚、混凝土實心磚(其強度應≥MU15)進行砌筑。2、灰縫厚度。砌體的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在10㎜，允許偏差2㎜，砌筑要求橫平、豎直。特別要注意在砌體與柱

7、子的結合處砌筑時，灰縫不能過厚，并且砌筑時要頂緊。頂，用砂漿擠實。10、腳手架子。應采用雙排外腳手架或雙排內腳手架，不應在新砌的墻體上留腳手架洞。如果內墻砌筑時不得已留置腳手架洞（外墻不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂漿和磚塊塞實塞緊（最遲在抹灰前十天修補完畢），避免墻體造成滲水、開裂等缺陷。11、超高及超長的墻體?？蚣芴畛鋲w超高超長時，容易產生裂縫，所以在墻體長度大于5m時，中間部位處必須設置構造柱；墻體高度高于4m時，在墻體

8、半高處應加水平系梁，水平系梁兩頭應與柱子連接，或在門頂部位（不大于4m）處加置水平梁系。12、砌體塞頂。（1）框架填充墻要求在砌體砌筑7天才可進行塞頂操作，禁止在砌筑墻體時當天同時塞頂；（2）多層和高層框架結構建筑，應在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在粉刷前10天進行塞頂。這是解決梁墻結合部產生收縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。（3）塞頂方法：留180至200㎜寬的頂縫，用蒸壓灰砂磚專用斜磚或灰砂實心磚斜砌塞頂，

9、并且要塞實頂緊；也可采用留20至50㎜的頂縫，用補償收縮混凝土等填充塞頂或采用其他方法進行塞頂。13、墻柱拉結。（一）框架填充墻的墻柱結合部拉結控制。此部位的砌筑要注意兩點。（1）一定要使用滿刀灰砌筑，灰縫厚度為10㎜，不能超過12㎜，并且要頂緊，切忌灰縫不飽滿或空縫。監(jiān)理、監(jiān)工應用小錘子或鋼筋頭對這一部位多加檢查，很容易查出灰縫的空實，如果查出砂漿飽滿度達不到要求時，應返工重砌；（2）在砌筑前，在框架柱上自下而上每間隔500㎜預先設置

10、一道兩根直徑為6.5㎜拉結鋼筋，待墻體砌筑時砌入灰縫中，將墻體與兩邊框架柱子緊密拉結。在拉結鋼筋的設置，目前施工單位主要采用在柱子上鉆100㎜深、直徑φ8～10的洞，用結構膠把拉結筋的一頭在洞中粘住的植筋方法。這種施工方法要十分注意的問題是，許多工地的操作工人在操作這一道工序時，沒有把洞里的鉆孔形成的粉塵清除干凈，導致注入洞中的粘結膠外面包著粉塵，使得拉結筋和混凝土沒有很好粘結，造成植入的拉結筋沒有起抗拉的作用。甚至發(fā)現有的工地在施工時

11、邊砌墻邊放拉結筋，連粘結膠都省掉不用。上述情況使得拉結筋形同虛設，起不到拉結作用。所以對這一部位的現場施工管理尤其需要加強。采用植筋方法設置拉結筋時，首先要把鉆孔后的孔內積灰清除干凈，然后用φ8的螺紋鋼粘結構膠埋入，外露長度應滿足拉結筋的單面焊接長度的要求，再將φ6的拉結筋與預埋的φ8的螺紋鋼筋焊接，焊接可采用單面焊（因雙面焊接有困難且不易焊接），焊接后要經過檢查是否符合要求，要對植筋進行抽樣做抗拔試驗。解決這個問題是防止墻柱結合部產生

12、豎向裂縫的重要環(huán)節(jié)。（二）磚混結構的墻與構造柱結合部位施工質量控制。此部位的砌筑要注意五個要點：（1）要先綁扎構造柱鋼筋后再砌墻體，千萬不要倒過來（目前有許多工地因倒過來操作而導致構造柱與砌體結合處無法正常有效地放置拉結筋）。構造柱截面尺寸應符合設計要求，當設計無要求時按240㎜墻厚，內配4Ф10～12鋼筋。（2）在砌筑時砌體中按每隔500㎜高放一道拉結筋，其中一頭伸入構造柱的鋼筋箍中不小于120㎜；（3）砌體要砌成馬牙槎，馬牙槎要采取