離心泵,雙螺桿

1、泵離心泵詳解1：離心泵的組成離心泵結構簡單，操作容易，流量易于調節(jié)，且能適用于多種特殊性質物料，因此在工業(yè)生產中普遍被采用。（1）離心泵的構造①葉輪：作用是將能量傳給液體。按有無蓋板分為開式、閉式和半開式；②泵殼：作用是收集被葉輪拋出的液體，并將部分動能轉換成壓強能；③泵軸：作用是將電機的輸出功傳給葉輪。（2）離心泵的工作原理①葉輪被泵軸帶動旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍；②泵殼匯集從各葉片間被拋

2、出的液體，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的部分動能轉化為壓強能，以減小輸送過程中的能量損失；③葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上?！皻饪`現(xiàn)象”：如果離心泵在啟動前殼內充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱為氣縛。為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內空間

3、灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內的液體因重力流入低位槽內，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內液面，則啟動時無需灌泵。④泵內液體能量轉換效率高葉輪外周安裝導輪，使導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高。⑤后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉

4、輪周邊的液體壓力已經較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產生了將葉輪推向泵入口一側的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產生振動。平衡孔使一部分高壓液離心泵的性能參數(shù)是用以描述一臺離心泵的一組物理量。①流量（qV）：以體積流量來表示的泵的輸液能力，與葉輪結構、尺寸和轉速有關。②揚程（H）：泵向單位重量流體提供的機械能。與流量、葉輪結構、尺寸和轉速有關。③軸功率（Pa）：單位時間內由電機輸

5、入離心泵的能量。有效功率(Pe)：離心泵單位時間內對流體做的功：Pe=qVHρg；④效率（η）：，由于以下三方面的原因，電機傳給泵的能量不可能100%地傳給液體，（A）容積損失；（B）水力損失；（C）機械損失。（2）離心泵的性能曲線從前面的討論可以看出，對一臺離心泵，在轉速固定的情況下，其壓頭、軸功率和效率都與其流量有一一對應的關系。這些關系的圖形表示就稱為離心泵的性能曲線，包括qVH曲線、qVPa曲線和qVη曲線這些關系一般都通過實驗

6、來測定。離心泵的特性曲線一般由離心泵的生產廠家提供，標繪于泵產品說明書中，其測定條件一般是20℃清水，轉速也固定。典型的離心泵性能曲線如圖所示。討論：①從qVH曲線中可以看出，隨著流量的增加，壓頭是下降的，即流量越大，泵向單位重量流體提供的機械能越小。②軸功率隨著流量的增加而上升，所以大流量輸送一定對應著大的配套電機。另外，這一規(guī)律還提示我們，離心泵應在關閉出口閥的情況下啟動，這樣可以使電機的啟動電流最小。③泵的效率先隨著流量的增加而上

7、升，達到一最大值后便下降，根據生產任務選泵時，應使泵在最高效率點附近工作，其范圍內的效率一般不低于最高效率點的92%。④離心泵的銘牌上標有一組性能參數(shù)，它們都是與最高效率點對應的性能參數(shù)。（3）離心泵特性的影響因素①流體的性質：（A）液體的密度：H、qV、η均與密度無關；Pa和Pe隨密度的增加而增加。（B）液體的粘度：μ增加，H、qV、η都下降，但Pa上升。②轉速:離心泵的轉速變化率20%，效率不變時，其H、qV和Pa都要發(fā)生變化：；；