硅肥工藝

1、一、國內硅肥生產工藝目前國內生產和施用的硅肥主要有兩類：一類是人工合成的，如硅酸二鈣(2CaOSiO2)、硅酸一鈣(CaOSiO2)、硅酸鈣鎂(CaOMgOSiO2)、偏硅酸鈉和主要成分為硅酸鈉和偏硅酸鈉的高效硅肥等。其基本工藝為：以水玻璃為原料，運用高速離心噴霧干燥設備制造；先將原料水玻璃進行離心脫水，再送入高速離心機中脫水，然后噴霧熱風(控制溫度)干燥固化成粉狀，即得高效硅肥制品。這種工藝生產出的硅肥有效硅含量大于50%，但價格昂貴

2、，推廣難度大。另一類則是利用各種工業(yè)固體廢棄物加工而成的硅肥。其原料來自如下幾方面：一是煉鐵過程中產生的高爐水淬渣，總硅含量在30%～35%；二是黃磷或磷酸生產過程中產生的廢渣，總硅在18%～22%；三是電廠粉煤灰，總硅含量達20%～30%；四是廢玻璃。其中國內大部分小型硅肥廠都是利用上述原料中的磷渣或粉煤灰為原料生產硅肥的，只有少數幾家硅肥廠是利用煉鐵高爐渣為原料生產硅肥，如江寧鋼鐵廠，張店鋼鐵廠等。其工藝基本都是采用自然風干爐渣——

3、球磨——過篩——干燥工藝流程。近來鞍鋼礦渣開發(fā)公司研制的高爐渣硅肥在東北得到大面積施用，產品供不應求。其工藝為：將水淬渣瀝水，自然風干，然后進入破碎機進行破碎和篩選除雜，再進入球磨機球磨，過篩，最后包裝即得到商品硅肥。近年來寶鋼集團企業(yè)開發(fā)總公司與上海市有關科研部門合作，利用煉鐵高爐渣開發(fā)硅肥這一科研項目也取得了一定進展。目前也有使用造紙黑液生產硅肥的方法，如專利號為90105832中國專利《硅肥生產方法》，是利用鋼鐵三廢的酸洗廢液、水

4、淬渣、鍍鋅廢渣和造紙廠的廢堿液為主要原料，生產超細氧化鐵和高效中微量元素復合肥，其中造紙廠的廢液為穩(wěn)定劑。而專利號為88104650的中國專利《高效硅素化肥的生產方法》，是利用在預處理熔融生鐵過程中產生并且具有較高可溶性氧化硅含量的爐渣的硅肥。但上述方法存在生產工藝復雜，加工溫度較高，有效硅含量低的缺點。專利號ZL200310105447.7《一種硅肥的生產方法》，克服了以上技術的不足，并且有熱處理溫度低、活性硅含量高、操作方便、工藝簡

5、單的優(yōu)點，實現了廢物再利用，且變二廢為寶。其消耗造紙黑液量比較大，1t粉煤灰或煤矸石，可以消耗后直接以商品硅肥的形式進入市場制得的高爐渣硅肥有效硅含量在20%左右。朝鮮黃海制鐵所利用煉鐵高爐水渣生產硅肥工藝為:直接將高溫高爐渣傾入水淬池內進行水淬然后用抓斗機將水淬物撈起加入10%的粉煤灰加水一起進入球磨機濕磨粒度達到0.5mm以下經干燥后即得硅肥。制得的硅肥中含可溶性硅大于15%氧化鈣和氧化鎂總量大于30%。鋼鐵渣用作肥料在德國也有很長

6、的歷史。目前德國鋼鐵渣用作肥料在德國渣總的使用中起重大作用其中高爐渣用作石灰肥料作為石灰處理劑中和酸性土壤而廣泛應用于農業(yè)和林業(yè)。其高爐渣石灰主要工藝為:將高爐渣粉碎磨細達到一定粒度直接施用或高爐渣粉碎磨細后與磷酸鹽成分混合直接施用。另外美國硅肥主要是以砂子和珊瑚為原料加入一定量的煤粉經石灰窯煅燒后磨細達到一定粒度即得硅肥其有效硅含量在24%左右。但美國煉鐵高爐渣主要用作建筑、建材原料用作硅肥原料的研究還比較少。以上各國制得的硅肥中有效