熱解匯總

1、第八章固體廢物的熱解技術與工程應用本章重點：1、了解焚燒和熱解的區(qū)別和聯(lián)系2、熱解原理和常用工藝3、常用的熱解設備及特點一、熱解技術的發(fā)展一、熱解技術的發(fā)展熱解，一種古老的工業(yè)化生產技術，該技術最早應用于煤的干餾，所得到的焦炭產品主要作為冶煉鋼鐵的燃料。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，該技術的應用范圍得到擴大，被用于重油和煤炭的氣化。20世紀70年代初期，世界性石油危機對工業(yè)化國家經濟的沖擊，使得人們逐漸意識到開發(fā)再生能源的重要性，熱解技術開始用

2、于固體廢物的資源化處理。垃圾焚燒的問題：垃圾易腐爛，釋放惡臭，導致運輸難和貯存難；垃圾中的氯化物燃燒后產生腐蝕性的氯化氫；焚燒發(fā)電效率僅1015％；產生二惡英；焚燒灰渣含重金屬，易導致二次污染。為此，人們開展了垃圾熱解、氣化的研究和實踐。二、熱解原理、熱解原理熱解在工業(yè)上也稱為干餾干餾，是將有機化合物在缺氧或絕氧的條件下利用熱能使化合物的化合鍵斷裂，由大分子量的有機物轉化成小分子量的燃料氣、液狀物（油、油脂等）及焦炭等固體殘渣的過程。氣

3、體＋液體＋固體有機物＋熱絕熱或缺氧?????城市生活垃圾→氣體（H2、CH4、CO、CO2）有機液體（有機酸、芳烴、焦油）固體（碳黑、爐渣）與焚燒相比，熱解將垃圾中的有機物轉化為以燃料氣、燃料油和碳黑為主的貯存性能源，是吸熱過程；由于缺氧分解，排氣量少，有利于減輕對大氣環(huán)境的二次污染；廢物中的硫、重金屬等有害成分大部分被固定在碳黑中，由于保持還原性條件，Cr3不會轉化為Cr6；NOx產生少；熱解設備相對簡單。研究報道表明，熱解煙氣量是焚

4、燒的12，NO是焚燒的12，HCl是焚燒的125，灰塵是焚燒的12。按熱解與燃燒反應是否在同一設備中進行，熱解又分為單塔式和雙塔式。但熱解工藝通常按熱解溫度或供熱方式進行分類。(1)、按供熱方式分類。直接加熱法直接加熱法：指供給被熱解物的熱量是被熱解物(所處理的廢物)部分直接燃燒或者向熱解反應器提供補充燃料時所產生的熱。由于燃燒需提供氧氣，因而就會產生CO2、H2O等惰性氣體混在熱解可燃氣中，稀釋了可燃氣，結果降低了熱解產氣的熱值。如果

5、采用空氣作氧化劑，熱解氣體中不僅有CO2、H2O，而且含有大量的N2，更稀釋了可燃氣，使熱解氣的熱值大大降低。因此，采用的氧化劑是純氧、富氧或空氣，其熱解可燃氣的熱值是不同的。間接加熱法間接加熱法：將被熱解的物料由直接供熱介質在熱解反應器(或熱解爐)中分離開來的一種方法?？衫酶蓧κ綄峄蛞环N中間介質來傳熱(熱砂料或熔化的某種金屬床層)。墻式導熱方式由于熱阻大，熔渣可能會出現(xiàn)包覆傳熱壁面或者腐蝕等問題，以及不能采用更高的熱解溫度等而受限

6、。采用中間介質傳熱，雖然可能出現(xiàn)固體傳熱或物料與中間介質分離等問題，但二者綜合比較起來后者較墻式導熱方式要好一些。直接加熱法的設備簡單，可采用高溫，其處理量和產氣率也較高，但所產氣的熱值不高，作為單一燃料還不能直接利用。由于采用高溫熱解，在NO。產生的控制上，還需認真考慮。間接加熱法的主要優(yōu)點在于其產品的品位較高，可當成燃氣直接燃燒利用。但間接加熱法每千克物料所產生的燃氣量——產氣率大大低于直接法。除流化床技術外，間接加熱一般而言，其物

7、料被加熱的性能較直接加熱差，從而延長了物料在反應器里的停留時間，即間接加熱法的生產率低于直接加熱，間接加熱法不可能采用高溫熱解方式，這可減輕對NOx產生顧慮。(2)、按熱解溫度的分類。高溫熱解高溫熱解:熱解溫度一般都在1000度以上，高溫熱解方案采用的加熱方式幾乎都是直接加熱法，如果采用高溫純氧熱解工藝，反應器中的氧化—熔渣區(qū)段的溫度可高達1500C，從而將熱解殘留的惰性固體(金屬鹽類及其氧化物和氧化硅等)熔化，以液態(tài)渣形式排出反應器，