小支承板零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

1、沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)1小支承板零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)小支承板零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)1、引言、引言模具工業(yè)是“百業(yè)之母“，是工業(yè)產(chǎn)品的”效益放大器，各國(guó)對(duì)模具的美譽(yù)很多，美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”。模具在在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原材料成形。例如，沖壓件和鍛件是通過(guò)沖壓或鍛造方式使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而獲得的，金屬壓鑄、塑料、陶瓷、橡膠等金屬和非金屬制品，絕大

2、多數(shù)也是模具成形的。由于模具成形具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特點(diǎn)，現(xiàn)在已在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有非常大的比重。并且隨著汽車、計(jì)算機(jī)、電機(jī)、電器和日用工業(yè)品等現(xiàn)代社會(huì)產(chǎn)品對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本和更新?lián)Q代的速度的越來(lái)越高的要求，沒(méi)有模具是難以想象的。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門(mén)產(chǎn)業(yè)。國(guó)外工業(yè)先進(jìn)國(guó)家都擁有上萬(wàn)個(gè)模具企業(yè)與支持模具企業(yè)或?yàn)槟＞咂髽I(yè)提供生產(chǎn)裝備的企業(yè)相組成的強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)

3、基礎(chǔ)。這是為適應(yīng)社會(huì)產(chǎn)品工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的重要條件和特點(diǎn)。如汽車的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)需要一大批專業(yè)性模具企業(yè)為其提供模具，同時(shí)根據(jù)汽車零件的生產(chǎn)技術(shù)要求，這些模具企業(yè)還配有相應(yīng)的先進(jìn)技術(shù)裝備，包括數(shù)控和計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、CADCAM系統(tǒng)，以及各種工藝裝備。國(guó)內(nèi)相當(dāng)多的模具企業(yè)普及了計(jì)算機(jī)繪圖，應(yīng)用各種CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。很多搞機(jī)械制造廠都正在采用CADCAM技術(shù)。模具設(shè)計(jì)是一種經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員在長(zhǎng)期的工作中積累的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)對(duì)模具設(shè)

4、計(jì)起著十分重要的影響。盡管模具CAD技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但目前廣為使用的模具CAD技術(shù)大都停留在計(jì)算機(jī)輔助繪圖層次，難以勝任對(duì)模具開(kāi)發(fā)的高質(zhì)量、短周期、低成本要求。傳統(tǒng)的工藝信息及各類技術(shù)資料的管理方式已很難適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，因此人們希望借助計(jì)算機(jī)的信息技術(shù)——數(shù)據(jù)庫(kù)將這些經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)有效地管理起來(lái)，在節(jié)省存儲(chǔ)空間和人力資源的同時(shí)，能夠在用戶需要時(shí)方便、快捷地調(diào)用所需的工藝圖文等技術(shù)資料。本設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一小支承板落料沖孔復(fù)合沖裁模具及彎

5、曲模具。小支承板落料沖孔復(fù)合模是一種多工序模，在壓力機(jī)的一次行程中，板料在一個(gè)位置完成落料與沖孔兩道工序，極大地提高了生產(chǎn)效率。在實(shí)際的生產(chǎn)中采用復(fù)合模沖壓的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、制品精度高、制件平直，可充分利沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)3件的形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，周邊由簡(jiǎn)單的曲線組成比較規(guī)則，零件上孔與孔和孔與邊緣的距離都是b=2X2=4mm，因此基本上比較好加工。沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級(jí)，一般要求落料件精度最好低于IT10級(jí)，沖

6、孔件最好低于IT9級(jí)。支承板零件的加工精度要求為IT10，能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度，因此適合大批量生產(chǎn)的要求。2）零件加工工藝方案的確定又由于工件加工要經(jīng)過(guò)3道工序才能完成，所以采用如下方案：根據(jù)零件的特殊性制定如下的加工方案方案一：落料沖孔——彎曲方案二：落料——彎曲——沖孔方案三：落料——沖孔——彎曲下料：該工序重要是準(zhǔn)確的計(jì)算出毛坯尺寸及排樣，特別是在大批量生產(chǎn)中這對(duì)于提高材料的利用率有重要意義。沖裁：該工序主要是完成零件的毛坯外形的沖孔和