加熱爐工藝技術(shù)操作作規(guī)程

1、2加熱爐工藝技術(shù)操作規(guī)程加熱爐工藝技術(shù)操作規(guī)程2.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重慶鋼鐵股份有限公司（下稱公司）熱軋板帶廠加熱爐區(qū)的工藝流程、工藝條件及操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)重鋼熱軋板帶廠生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝要求重鋼熱軋板帶廠生產(chǎn)線按爐送鋼管理制度重鋼熱軋板帶廠產(chǎn)品質(zhì)量管理制度板坯加熱要求等2.3工藝流程2.4工藝說(shuō)明1780mm熱軋生產(chǎn)線與熱軋工程新建的連鑄生產(chǎn)線構(gòu)成可以直接熱送熱裝的生產(chǎn)工藝。熱裝時(shí)，連鑄熱板坯按軋制計(jì)劃直接從連鑄輸送輥道

2、，經(jīng)板坯庫(kù)上料輥道，并在板坯庫(kù)稱量輥道稱重、測(cè)長(zhǎng)后送入加熱爐裝爐輥道，并按布料圖進(jìn)行定位，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)由軋線計(jì)算機(jī)送往加熱爐計(jì)算機(jī)，測(cè)長(zhǎng)和稱重信號(hào)由板坯庫(kù)計(jì)算機(jī)送往加熱爐計(jì)算機(jī)，用于加熱爐控制系統(tǒng)。板坯定位完成，裝鋼機(jī)前移，將板坯推正后，裝鋼機(jī)回到適當(dāng)位置；在確定爐內(nèi)有空位后，裝料爐門(mén)打開(kāi)，裝鋼機(jī)開(kāi)始動(dòng)作，抬升前移，將板坯托起送入爐內(nèi)，并在此過(guò)程中測(cè)寬，在與前一塊坯料間隔～50mm處下降放鋼，板坯停穩(wěn)后，裝鋼機(jī)快速退回原位，準(zhǔn)備

3、重復(fù)送鋼動(dòng)作；同時(shí)裝料爐門(mén)關(guān)閉。冷熱裝料時(shí)，連鑄冷熱板坯按軋制計(jì)劃被吊到板坯上料輥道上，在板坯庫(kù)上料輥道稱重、測(cè)長(zhǎng)后送入加熱爐裝爐輥道，并按布料圖進(jìn)行定位，同時(shí)其對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)由軋線計(jì)算機(jī)送往加熱爐計(jì)算機(jī)，測(cè)長(zhǎng)和稱重信號(hào)由板坯庫(kù)計(jì)熱溫度按中限控制。表3板坯加熱溫度制度鋼種代表鋼種板坯溫度，℃板坯溫差，℃碳素結(jié)構(gòu)鋼Q215~2351190~1250≦20優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08F、08~251190~1250≦20低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345B1

4、170~1250≦20管線鋼X42~70（80）1170~1240≦20注：1.板坯出爐溫度與目標(biāo)溫度偏差：10℃2.板坯水印溫差小于20℃。沿板坯各向溫差：≤20℃2.4.2.2爐溫控制要求見(jiàn)表4。出鋼節(jié)奏小于120s，爐溫按中限控制；出鋼節(jié)奏大于120s，加熱段爐溫按下限控制；停軋后或出現(xiàn)保溫開(kāi)軋時(shí)，均熱段爐溫按下限控制。表4爐溫控制要求鋼種代表鋼種均熱段爐溫℃加熱段爐溫℃預(yù)熱段爐溫℃軋制節(jié)奏S碳素結(jié)構(gòu)鋼Q215~2351220~1

5、2801250~13001100~1220120優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08F、08~251220~12801250~13001100~1220120低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345B1200~12701230~12901000~1180120管線鋼X42~70（80）1200~12601230~12801000~1170120注：表中爐溫允許瞬間時(shí)（≦5min）超上限波動(dòng)20℃。2.4.3停軋降溫制度2.4.3.1因故停軋15min以上按表5降低爐溫

6、。表5加熱爐停軋降溫制度停軋時(shí)間，min均熱段爐溫，℃加熱段爐溫，℃15~30—20~50—50~80＞30~60—50~80—50~80＞60~120—100~120—80~100＞120~180900℃以下保溫900℃以下保溫＞180800℃以下保溫800℃以下保溫注：1.停軋時(shí)間以調(diào)度室通知為準(zhǔn)，調(diào)度室要準(zhǔn)確確定停軋時(shí)間。2.降溫時(shí)以表5中的下限為起點(diǎn)。2.4.3.2重新開(kāi)軋前15~20min啟動(dòng)步進(jìn)梁踏步功能，以消除水梁黑印。2