吹掃的方法

1、2.2.1吹掃的目的通過吹掃清理出在施工過程中遺留在管道、設(shè)備內(nèi)的焊渣以及管道內(nèi)的鐵銹、泥土等雜物；防止卡壞閥門，堵塞管線、設(shè)備，并清除管道內(nèi)的存水；檢查設(shè)備、管線等附件連接的完好性。2.2.2吹掃介質(zhì)的選擇裝置反應(yīng)系統(tǒng)的臨氫管線選用氮?dú)饣騼艋L(fēng)，非臨氫管線選用工業(yè)風(fēng)或水蒸汽。R“Lf0K4M~2.2.3吹掃方法9g0V6|A:]M!C6y#o“]石油化工金屬工業(yè)管道安裝完畢，按GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求

2、，在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行沖洗和吹掃。主要采用人工清理、水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等技術(shù)進(jìn)行沖洗和吹掃。（1）人工清理，主要針對(duì)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道；（2）水沖洗，主要針對(duì)公稱直徑小于600mm的液體管道；$I!wU9H8f7ps9|（3）空氣吹掃，主要針對(duì)公稱直徑小于600mm的氣體管道；8p)z6w7s.R（4）蒸氣吹掃，主要針對(duì)蒸氣管道，但非熱力管道及臨氫管線不允許使用蒸汽吹掃。保證不漏線

3、。（8）投用循環(huán)水沖洗各冷卻器管程、沖凈后停用，并排空脫凈水。Qj9U(|0[afI（9）系統(tǒng)所有閥門應(yīng)隨用隨開，防止跑串。（10）嚴(yán)格檢查，保證每臺(tái)設(shè)備、每條管線的吹掃質(zhì)量，吹掃不合格的設(shè)備管線一定要多次、重復(fù)吹掃。（11）用儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)吹掃時(shí)應(yīng)先設(shè)備后管線，由大及小的逐一清掃。[B#(|9y3[“]（12）將儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)引入設(shè)備中待壓力達(dá)到要求后，應(yīng)從上至下，先短后長(zhǎng)，由近至遠(yuǎn)逐條管線分段進(jìn)行吹掃，交替采用開關(guān)閥門憋壓等方法。（

4、13）吹掃時(shí)要嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，認(rèn)真檢查各段吹掃流程是否暢通。（14）原料、產(chǎn)品計(jì)量表以及拆除的孔板、噴嘴、混合器、調(diào)節(jié)閥、安全閥等，待工藝管線吹掃完后，擦拭干凈并恢復(fù)安裝。（15）判斷吹掃是否合格的標(biāo)準(zhǔn)是用一種白布靶放在設(shè)備、工藝管線排空處，檢查5分鐘，白布靶上無(wú)水滴、無(wú)銹點(diǎn)、無(wú)雜物為合格。#aT!I!HI(Q0X2.2.5吹掃準(zhǔn)備工作（1）吹掃方案已經(jīng)審批完畢并為參與吹掃人員掌握。（2）吹掃之前，應(yīng)準(zhǔn)備一定的膠皮管、短接、鐵絲、