五軸加工工藝

1、五軸數(shù)控加工11數(shù)控加工數(shù)控加工工藝及操作注意事項(xiàng)工藝及操作注意事項(xiàng)1一般加工工藝劃分開粗——粗清根——半精——半精清根——精加工——精清根2.分析數(shù)模確定加工工藝根據(jù)毛胚或零部件的特性，制定加工工藝方案；粗加工預(yù)清根粗加工粗清根半精加工小刀粗清根精加工精清根粗加工a:加工原則：需從高到低（高低差超過刀具半徑，角度大于70度時(shí)一定要這樣做），刀路要盡量平緩，盡量減少程序的數(shù)據(jù)量。b:粗加工，進(jìn)刀方式為垂直圓弧。注意刀具的切深不能太大，盡

2、量減少對(duì)機(jī)床的損害。最大切削深度不超過6mm，超過這一深度需分層加工。c:機(jī)床的線速度能上去，可以進(jìn)行小切深﹑高進(jìn)給的粗加工，對(duì)刀具和機(jī)床都非常有好處。層切要工件外進(jìn)刀或斜向進(jìn)刀。型面若存在較多陡峭面，則要增加陡峭面局部等高程序。半精加工和精加工所有模型都必須進(jìn)行半精加工，半精加工后才可以進(jìn)行精加工。精加工的加工精度和準(zhǔn)確度由模型在整車上的位置決定。外覆蓋件模具的加工原則：由于外覆蓋件本身不允許有微小的凸包、凹坑，細(xì)小的褶皺、裂紋等缺陷

3、，這類零件表面質(zhì)量要求高，型面尺寸精度好。所以模具型面加工時(shí)要從光順性及型面加工準(zhǔn)確性兩方面保證。盡量一刀完成，必須接刀時(shí)要在不關(guān)鍵位置，加工后盡量減少鉗工的修磨量，原則上只允許蹭光處理。五軸數(shù)控加工314.非金屬切削參數(shù)參考代木切削參：開粗半精精加工清根參考刀具∮20端銑刀∮20合金球刀∮20合金球刀∮10合金球刀轉(zhuǎn)速（rpmmin）12000—1600012000—1600012000—160008000—10000進(jìn)給（mmmin

4、）5000—80005000—80006000—100003000—6000切削量（mm）1—41—20.5—0.8—步距（mm）5—124—80.6—1.50.5—0.7玻璃鋼切削參數(shù)：開粗半精精加工清根參考刀具∮20端銑刀∮20合金球刀∮20合金球刀∮10合金球刀轉(zhuǎn)速（rpmmin）12000—1600012000—1600012000—1600012000—15000進(jìn)給（mmmin）2000—30002000—40002000—

5、40002000—4000切削量（mm）0.5—20.5—10.3—0.5—步距（mm）5—125—80.5—0.80.5—0.7鋁合金開粗半精精加工清根參考刀具∮20端銑刀∮20合金球刀∮20合金球刀∮10合金球刀轉(zhuǎn)速（rpmmin）12000—1600012000—1600012000—1600012000—15000進(jìn)給（mmmin）2000—30002000—40002000—40002000—4000切削量（mm）0.5—10