不銹鋼加工方法

1、不銹鋼加工方法(2010071517:59)1跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用，而不銹鋼材料因?yàn)轫g性大、熱強(qiáng)度高、不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用，而不銹鋼材料因?yàn)轫g性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時(shí)塑性變形大、加工硬化嚴(yán)峻、切削熱多、散熱難導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時(shí)塑性變形大、加工硬化嚴(yán)峻、切削熱多、散熱難題等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃

2、口嚴(yán)峻、輕易產(chǎn)生積題等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)峻、輕易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗拙度。此外，因?yàn)榍行剂?，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗拙度。此外，因?yàn)榍行疾灰拙砬驼蹟?，也?huì)損傷已加工表面，影響工件的質(zhì)量。為進(jìn)步屑不易卷曲和折斷，也會(huì)損傷已加工表面，影響工件的質(zhì)量。為進(jìn)步加工效率和工件質(zhì)量，準(zhǔn)確選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)和切削用量加工效率和工件質(zhì)量，準(zhǔn)確選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)和切削用量至

3、關(guān)重要。至關(guān)重要。2刀具材料的選擇準(zhǔn)確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決刀具材料的選擇準(zhǔn)確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、定因素。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，外形復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。因?yàn)楦吆辖?/p>

4、和高速鋼兩大類，外形復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。因?yàn)楦咚黉撉邢鞑讳P鋼時(shí)的切削速度不能太高，因此影響出產(chǎn)效率的進(jìn)步。速鋼切削不銹鋼時(shí)的切削速度不能太高，因此影響出產(chǎn)效率的進(jìn)步。對于較簡樸的車刀類刀具，刀具材料應(yīng)選用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)對于較簡樸的車刀類刀具，刀具材料應(yīng)選用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等機(jī)能優(yōu)于高速鋼。常用的硬質(zhì)合金材料有：合金，因其硬度、耐磨性等機(jī)能優(yōu)于高速鋼。常用的硬質(zhì)合金材料有：鎢鈷類（鎢鈷類（YG

5、3、YG6、YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類），鎢鈷鈦類（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類（），通用類（YW1、YW2）。）。YG類硬類硬質(zhì)合金的韌性和導(dǎo)熱性較好，不易與切屑粘結(jié)，因此合用于不銹鋼粗質(zhì)合金的韌性和導(dǎo)熱性較好，不易與切屑粘結(jié)，因此合用于不銹鋼粗車加工；而車加工；而YW類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化機(jī)能以類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化機(jī)能以及韌性都較好，適合于不銹鋼的精車加工。加工及韌

6、性都較好，適合于不銹鋼的精車加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不奧氏體不銹鋼時(shí)，不宜選用銹鋼時(shí)，不宜選用YT類硬質(zhì)合金，因?yàn)椴讳P鋼中的類硬質(zhì)合金，因?yàn)椴讳P鋼中的Ti和YT類硬質(zhì)類硬質(zhì)又會(huì)降低刀刃強(qiáng)度，直接影響車刀的耐費(fèi)用，因此，一般情況下車刀又會(huì)降低刀刃強(qiáng)度，直接影響車刀的耐費(fèi)用，因此，一般情況下車刀后角宜取后角宜取6～10。（3）車刀主偏角）車刀主偏角Kr的選擇當(dāng)切削深度的選擇當(dāng)切削深度ap和進(jìn)給量和進(jìn)給量f不變時(shí)，減小不變時(shí)，減小

7、主偏角主偏角Kr可使散熱前提得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出可使散熱前提得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩(wěn)。但主偏角減小又會(huì)使徑向力增大，在切削時(shí)輕易引起振動(dòng)。車平穩(wěn)。但主偏角減小又會(huì)使徑向力增大，在切削時(shí)輕易引起振動(dòng)。車削不銹鋼的硬化傾向性強(qiáng)，易產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)又會(huì)使加工硬化嚴(yán)峻。削不銹鋼的硬化傾向性強(qiáng)，易產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)又會(huì)使加工硬化嚴(yán)峻。因此，主偏角一般宜取因此，主偏角一般宜取45～90。詳細(xì)角度應(yīng)根據(jù)機(jī)床、零件、刀

8、具。詳細(xì)角度應(yīng)根據(jù)機(jī)床、零件、刀具系統(tǒng)的剛性和切削用量來選擇。系統(tǒng)的剛性和切削用量來選擇。（4）車刀刃傾角）車刀刃傾角λs的選擇刃傾角可控制切屑流向，當(dāng)刃傾角的選擇刃傾角可控制切屑流向，當(dāng)刃傾角λs為負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工表面；當(dāng)刃傾角負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工表面；當(dāng)刃傾角λs為正值時(shí)，切屑流向待加為正值時(shí)，切屑流向待加工表面。為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時(shí)，刃傾角工表面。為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時(shí)，刃傾角λs值為值為

9、正值。當(dāng)正值。當(dāng)λs為正值時(shí)，刀尖強(qiáng)度低并首先接觸工件，易損壞；當(dāng)為正值時(shí)，刀尖強(qiáng)度低并首先接觸工件，易損壞；當(dāng)λs為負(fù)值時(shí)，刀尖強(qiáng)度高，耐沖擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩(wěn)，負(fù)值時(shí)，刀尖強(qiáng)度高，耐沖擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩(wěn)，車削不銹鋼時(shí)，一般刀具刃傾角宜取車削不銹鋼時(shí)，一般刀具刃傾角宜取0～20。4切削用量的選擇切削用量的大小對出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影切削用量的選擇切削用量的大小對出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響，因此在確定

10、了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定公道的切削用量。響，因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定公道的切削用量。在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)留意考慮以下因素：一是要根據(jù)不銹鋼及各類在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)留意考慮以下因素：一是要根據(jù)不銹鋼及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨前提來選擇切削用量；三是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車刀的刃磨前提來選擇切削用量；三是要