閥門的防腐

1、閥門的防腐閥門的防腐——鋼材的表面處理鋼材的表面處理閥門的防腐——鋼材的表面處理防腐的重要性閥門管道常見的腐蝕是碳鋼和低碳合金鋼的腐蝕。不論閥門管道是鋪設在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空氣、土壤、水（特別是海水）對閥門管道外壁的腐蝕，以及輸送介質(zhì)對閥門管道內(nèi)壁的腐蝕。外界空氣特別是當空氣中含有二氧化硫、硫化氫等有害氣體時，將產(chǎn)生化學腐蝕。地下土壤也能產(chǎn)生化學腐蝕，地下雜散電流還能產(chǎn)生電化學腐蝕。海水是含有多鐘鹽類的電解質(zhì)溶

2、液，另外還含有溶解氧、海洋生物，其電阻率很小，故腐蝕速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，還會產(chǎn)生由厭氧細菌引起得細菌腐蝕。另外還有由金屬表面產(chǎn)生物理溶解引起的物理腐蝕。在國民經(jīng)濟和國防各部門中，每年都有大量金屬構(gòu)件和設備因腐蝕而損耗。據(jù)2000年不完全統(tǒng)計，我國當年因腐蝕造成的損失達5000多億人民幣，約占當年國民生產(chǎn)總值（GDP）的6％。隨著科學技術(shù)的進步，各種防腐蝕措施的采用，近年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失有新的下降。閥門管道的腐蝕

3、，不僅會造成油、氣的跑漏損失，還可能引起火災，特別是天燃氣還可能引起爆炸；不僅會帶來巨大的經(jīng)濟損失，而且會威脅人身安全、污染環(huán)境。因此閥門管道工程的防腐是極為重要的。鋼材的表面處理（1）鋼材表面狀態(tài)的影響防腐質(zhì)量的好壞取決于防腐涂料與鋼材的附著力，而附著力取決于除銹質(zhì)量。鋼材表面處理的目的是：①提高鋼材的防腐能力；②增加鋼材與涂膜之間的附著力；③有利于順利進行涂裝作業(yè)，保證涂膜質(zhì)量，以最大限度地發(fā)揮涂料防腐性能；④延長涂膜的耐久性。涂裝

4、前不同表面處理方法對涂裝質(zhì)量有較大影響。如采用相同底面配套漆膜，在相同條件下經(jīng)兩年曝曬后，其漆膜銹蝕的情況如表2所示。（2）鋼材表面除銹質(zhì)量等級標準我國原石油部制定的《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》（SYT0407）是參照美國鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙。晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當所致。

5、奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進行“固溶淬火”處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生。脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。應力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應力同時作用下產(chǎn)生的破裂。防止應力腐蝕的方法；通過熱

6、處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應力，改進不可理的閥門結(jié)構(gòu)，避免應力集中，采用電化學保護、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應力等措施。腐蝕疲勞發(fā)生在交變應力腐蝕的共同作用的部位，使金屬破裂。可進行熱處理消除或減少應力，表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等，但要注意鍍層不可有拉應力和氫擴散現(xiàn)象。選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在一定環(huán)境中，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。磨

7、損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是閥門常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進結(jié)構(gòu)設計，采用陰極保護等?？张莞g又稱空蝕和氣蝕，是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài)。它是流體中產(chǎn)生的氣泡，在破滅時產(chǎn)生的沖擊波，壓力可高達400個大氣壓，使金屬保護膜破壞，甚至撕裂金屬粒子。然后再腐蝕成膜，這種過程不斷反復，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工面，彈性

8、保護層和陰極保護等。摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷，接觸面由于振動和滑動引起的破壞。摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處，閥桿與關閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上?？梢圆捎猛繚櫥椭?，減少摩擦，表面磷化，選用硬質(zhì)合金，以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護。腐蝕是化學反映中產(chǎn)生的氫原子擴散到金屬內(nèi)部引起的破壞，其形態(tài)有氫鼓泡、氫脆和氫蝕。強鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時容易產(chǎn)生氫鼓泡。采用無空穴的鎮(zhèn)靜

9、鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護，加緩蝕劑等可防止鼓泡。強鋼中晶格高度變性，氫原子進入后，4晶格應變更大，引起金融脆化。應選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強鋼，焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現(xiàn)象。高溫、高壓下氫進入金屬內(nèi)，與一種組合會元素產(chǎn)生化學反應而破壞，稱為氫蝕。奧氏體不銹鋼完全耐高溫氫蝕。3、非金屬腐蝕非金屬腐蝕與金屬腐蝕大小一樣，絕大多數(shù)非金屬材料是非電導體，一般不會產(chǎn)生電化學腐蝕，而是純粹的化學或物理作用的