軋鋼加熱爐

1、軋鋼車間加熱爐設(shè)計軋鋼車間加熱爐設(shè)計designdesignofofreheatingreheatingfurnacefurnaceffrollingrollingmillmillzhagongehejianJiarelusheji軋鋼車l’ed加熱爐設(shè)計(designofreheatingfurnaeefrollingmill)對型鋼、中厚板、熱軋帶鋼及線材等軋鋼廠坯料加熱爐的設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容包括爐型選擇、確定裝出料方式與爐子設(shè)施的平面

2、布置、爐子加熱能力與座數(shù)選擇、爐溫制度與爐型結(jié)構(gòu)選擇、爐子供熱負荷計算及其分配比例、爐子尺寸設(shè)計以及爐子的檢測與自動化操作。爐型選擇軋鋼車間加熱爐主要有推鋼式加熱爐和步進式加熱爐兩大類型。一般在設(shè)計前期根據(jù)原料和燃料、生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品大綱、車間布置、加熱與軋制工藝要求以及整個軋制線的裝備水平等原始條件綜合考慮選擇。步進式加熱爐始建于20世紀60年代中期，與傳統(tǒng)的推鋼式加熱滬相比，具有加熱質(zhì)量好、熱工控制與操作靈活、勞動環(huán)境好等優(yōu)點，特別是

3、爐長不受推鋼長度的限制，可以提高爐子的容量和產(chǎn)量，更適應(yīng)當代軋機向大型化、高速化與現(xiàn)代化發(fā)展的需要。步進式加熱爐在配合連鑄坯熱裝時有明顯的優(yōu)越性，一般采用爐底分段傳動方式，即在連鑄開始澆鑄時停止向爐內(nèi)裝料，而爐子仍按軋制節(jié)奏連續(xù)出鋼，爐子裝料側(cè)一段爐底空出，當熱連鑄坯送到后即迅速裝入爐內(nèi)，盡量減少熱坯的散熱損失，同時集中加熱熱連鑄坯可以有效地提高爐子產(chǎn)量和降低燃料消耗。推鋼式加熱爐和步進式加熱爐的主要技術(shù)經(jīng)濟指標，如單位爐底面積產(chǎn)量和熱

4、耗，基本相同或相近，但步進式加熱爐的最高小時產(chǎn)量則可大大超過推鋼式加熱爐，熱耗也較低。步進式加熱爐的鋼坯在爐時間短，其鋼坯氧化燒損率、脫碳率及廢品率低于推鋼式加熱爐。步進梁式加熱爐的冷卻水消耗量比推鋼式加熱爐約多一倍，因此水系統(tǒng)投資要高一些，對操作及維護水平的要求也較高?，F(xiàn)在新建的具有經(jīng)濟規(guī)模的各類軋鋼廠基本上都選用了步進式加熱爐一些老廠如美國底特律鋼廠熱軋車間、法國索拉克和恩西俄廠的熱軋車間、日本和歌間爐子座數(shù)多于兩座時很難布置。山熱

5、連軋廠與鹿島厚板廠以及加拿大漢密爾頓的多發(fā)爐內(nèi)裝料可以單排或雙排(包括單排裝長料和雙斯科廠等，在改建或擴建中都選用了步進式加熱爐替排裝短料)，這要根據(jù)坯料長度范圍、單爐產(chǎn)量、車間代原有的推鋼式加熱爐。中國在70年代設(shè)計和建設(shè)步占地以及投資經(jīng)濟合理與節(jié)能等因素確定。進式加熱護，但當前軋鋼加熱爐，特別是中小型軋鋼廠爐子設(shè)施的平面布置爐子兩側(cè)凈空尺寸及各種推鋼式加熱爐仍較多，這與中國的原燃料條件等多種平臺、梯子的設(shè)置，要滿足生產(chǎn)操作與檢修的要

6、求并符因素有關(guān)，加熱短小鋼錠不能采用步進式加熱爐。合有關(guān)的安全規(guī)定，要考慮“回爐坯”運送設(shè)施的位置。設(shè)計加熱爐時還要決定爐子的熱工制度、結(jié)構(gòu)型煤氣、重油、蒸汽、空氣及冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計與布式、主要技術(shù)經(jīng)濟指標、燃燒裝置的型式與數(shù)量、排煙置，要考慮生產(chǎn)控制功能完備，檢修方便，符合安全規(guī)和余熱利用方式、出渣方式等。定，不妨礙交通和吊車操作及設(shè)備檢修等多種因素。裝出料方式與爐子設(shè)施的平面布置按照工藝要地下煙道要盡量縮短，換熱器前后一般不設(shè)旁通求

7、確定加熱爐的裝出料方式及爐子在車間的位置。爐煙道，盡可能不采用多座爐子合用一座煙囪。換熱器的子的平面布置設(shè)計，包括撼燒系統(tǒng)管道設(shè)施、排煙系統(tǒng)位置要考慮更換吊裝方便及清掃位置，熱風(fēng)放散管應(yīng)及熱回收設(shè)施、冷卻水與汽化冷卻系統(tǒng)、排渣設(shè)施以及引出廠房，避免在車間內(nèi)產(chǎn)生熱污染與噪音。爐子區(qū)域操作檢修平臺等的平面布置。爐子儀表室及爐子加熱能力與座數(shù)選擇爐子加熱能力包括單計算機房的位置、尺寸及爐子設(shè)施占用的軋鋼跨、原料爐小時產(chǎn)量和車間爐子總加熱能力。

8、跨等按設(shè)計要求確定。單座爐子小時產(chǎn)量的計算理論計算法是根據(jù)所裝出料方式裝料方式有端裝和側(cè)裝兩種，出料選定的爐型、爐溫產(chǎn)量進行平衡計算后，在軋機的作業(yè)率道間距(縱水管或步進梁與固定梁)等結(jié)構(gòu)上的限制，和負荷率能夠滿足年產(chǎn)量的情況下，可以按滿足大多短坯料不能采用雙面加熱，推鋼式爐坯料長度應(yīng)大于數(shù)品種的小時產(chǎn)量設(shè)計加熱爐，對于少數(shù)小時產(chǎn)量大looomm，步進梁式爐坯料長度宜大于25。。mm，否則的品種，爐子能力限制軋機產(chǎn)量是可以容許的。至于配

9、其下表面遮蔽大、受熱差且運行不可靠，容易發(fā)生“掉有多座加熱爐的大產(chǎn)量軋機，在確定爐子總加熱能力道”事故。中國加熱50~6omm方坯的小型推鋼式加時，則應(yīng)更多考慮高產(chǎn)品種的要求，因為在低產(chǎn)量時可熱爐也多采用上下加熱方式，主要是考慮爐底清渣方以減少開爐座數(shù)來適應(yīng)。便，避免爐底結(jié)渣帶來的一系列問題。為了避免水管要求在設(shè)計中預(yù)留增加加熱能力時，可以考慮預(yù)“黑印”對小坯料的不利影響及節(jié)約燃料，還有采用無留增加加熱爐座數(shù)的位置，或者有意加長爐子的預(yù)

10、熱水冷滑道(如用棕剛玉滑軌)兩面加熱的推鋼式爐，其段。坯料斷面尺寸不大于75mmX75mm，滑軌壽命為6~爐沮制度與爐型結(jié)構(gòu)選擇這是加熱爐設(shè)計首先12個月。高速線材軋機加熱爐的坯料長度為12~要確定的重要問題，它直接影響爐子的主要技術(shù)性能。22m，冷料進爐時單面受熱易變形彎曲，要求兩面受選定時要考慮爐溫制度、單面加熱或雙面加熱、爐型曲熱，常采用進料端為步進梁的梁底組合式步進爐。線與供熱段(點)布置。爐型曲線與供熱段(點)布置它與上述兩個

11、內(nèi)容爐溫制度對于加熱坯料厚度較小或?qū)ε髁霞訜嵯鄬?yīng)且與燃料種類有關(guān)。兩段式加熱護主要靠端部內(nèi)外溫差要求不嚴的中小型加熱爐，多采用兩段式爐軸向燒嘴供熱，下加熱采用軸向燒嘴或側(cè)燒嘴，產(chǎn)量較溫制度，即只有加熱段和不供熱的預(yù)熱段。對于坯料厚大的爐子還需要增加上部側(cè)燒嘴。加熱段爐膛較高，以度較大或溫差要求比較嚴格的加熱爐則采用三段式爐保證燃料燃燒空間和增加輻射傳熱的需要預(yù)熱段爐溫制度，即在出料段再設(shè)一個均熱段，其溫度低于加熱膛較低，以增強對流傳熱

12、。直接燒煤的中小型推鋼式加段而略高于坯料表面溫度，供熱強度很小，以使坯料表熱爐只能采用兩段式爐溫制度，單面加熱的由端部(頭面與中心溫差縮小到允許范圍。按三段式爐溫制度設(shè)爐)供熱，兩面加熱的還有一個下部供熱點(腰爐)。三計的加熱爐也可以按兩段式爐溫操作。大產(chǎn)量的板坯、段式加熱爐均熱段供熱能力較小。均熱段與上下加熱型鋼及高速線材加熱爐均采用三段式加熱爐。段之間的爐頂有一個“壓下”區(qū)(即爐頂略有下降)，且爐底有一個凸臺以減少兩段之間的溫度干擾

13、。產(chǎn)量較(2)爐長。有效護底長度系指鋼料在爐內(nèi)有效加熱大、爐體較長的三段式爐，供熱負荷很大，往往要增設(shè)所占的長度，根據(jù)爐子產(chǎn)量計算確定。端裝側(cè)出料的滬第二個上下供熱段。大型板坯加熱爐多采用上下六點子為爐尾砌體外緣至出料門中心線的距離端裝端出供熱，有些燒煤氣的加熱爐均熱段采用爐頂平焰燒嘴料的爐子為爐尾砌體外緣至出料滑坡折點的距離，用供熱或上加熱全部采用爐頂燒嘴的平頂式加熱爐。這托出機出料的爐子則算至鋼坯在爐內(nèi)最后位置的前端種爐型供熱點多，

14、操作靈活，但結(jié)構(gòu)及控制復(fù)雜，投資線側(cè)裝料的爐子，其爐尾從側(cè)裝料門或輥道中心線算較高。起。護子全長指前后端墻砌體外緣間的距離.爐子供熱負荷計算及其分配比例護子供熱負荷推鋼式加熱爐推鋼時會產(chǎn)生拱鋼現(xiàn)象，其爐長受計算有熱耗指標法與熱平衡法。(1)熱耗指標法。參照允許推鋼長度的限制，因此須校核。推鋼長度等于有效類似爐子的高產(chǎn)熱耗指標示或熱平衡測定數(shù)據(jù)分析選爐長加上護尾至推鋼機推頭工作位置間的距離。爐子定，熱耗指標常用的計量單位為kJkg或MJ八